2. Аппаратура, оборудование и инструменты

2.1. Определение толщины защитного слоя, размеров и расположения арматуры производят при помощи переносных, передвижных или стационарных рентгеновских аппаратов, гамма-аппаратов и бетатронов. Основные технико-эксплуатационные характеристики рентгеновских аппаратов, гамма-аппаратов и бетатронов приведены в справочных приложениях. 2.2. Радиографическую пленку в зависимости от энергии излучения, требуемой чувствительности и производительности контроля применяют без усиливающих экранов или в различных комбинациях с усиливающими металлическими или флуоресцирующими экранами. 2.3. При просвечивании железобетонных конструкций применяют вспомогательное оборудование и инструменты: кассеты, усиливающие экраны, маркировочные знаки, эталоны чувствительности, оборудование и химические реактивы для фотообработки пленок, негатоскопы и стандартный инструмент для линейных измерений. 3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ. 3.1. Контроль железобетонных конструкций производят в следующем порядке: подготовка конструкции к просвечиванию; выбор и установка аппарата для просвечивания; выбор типа радиографической пленки и способа зарядки кассет; выбор фокусного расстояния и длительности экспозиции; зарядка кассет; выбор способа установки кассет и закрепление их на испытываемой конструкции; просвечивание конструкции; химическая обработка пленки; определение результатов контроля. 3.2. При подготовке конструкции к просвечиванию производят ее визуальный осмотр, очистку поверхности конструкции от загрязнений и натеков бетона, разметку и маркировку контролируемых участков. Число и расположение просвечиваемых участков устанавливают в зависимости от размеров, назначения и предъявляемых к конструкции технических требований. 3.3. Разметку мест просвечивания на конструкции производят с помощью ограничительных меток и маркировочных знаков. Маркировочные знаки обозначают условный шифр и номер контролируемой конструкции, просвечиваемых участков и условный шифр оператора, проводящего испытания. 3.3.1. Ограничительные метки устанавливают на границах просвечиваемых участков конструкции со стороны источника излучения. Маркировочные знаки, изготовляемые из свинца, располагают на поверхности конструкции, обращенной к пленке, или непосредственно на кассете с пленкой. 3.4. Выбор аппарата для просвечивания и энергии излучения производят с учетом толщины контролируемой конструкции и плотности бетона. 3.5. Выбор типа и толщины усиливающих экранов осуществляют с учетом энергии ионизирующего излучения и характеристик просвечиваемой конструкции. 3.5.1. При просвечивании может быть принята одна из следующих схем заряда кассет: радиографическая пленка в кассете два усиливающих флуоресцирующих экрана и радиографическая пленка между ними в кассете, два металлических экрана и радиографическая пленка между ними в кассете, два металлических экрана, два усиливающих флуоресцирующих экрана и радиографическая пленка между ними в кассете, усиливающий флуоресцирующий экран, радиографическая пленка, усиливающий флуоресцирующий экран, радиографическая пленка и усиливающий флуоресцирующий экран в кассете. 3.5.2. При зарядке кассет металлические и флуоресцирующие усиливающие экраны должны быть прижаты к радиографической пленке. 3.5.3. В особых случаях допускается применение схемы двойной зарядки кассет, при которой в одной кассете устанавливают дублирующие пленку и экраны.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ. 4.1. Снимки контролируемой конструкции получают путем фотообработки радиографической пленки по окончании просвечивания. Фотообработка включает в себя проявление пленки, ее промежуточную и окончательную промывку, фиксирование и сушку. 4.2. Снимки считают годными для расшифровки, если они удовлетворяют следующим требованиям: на пленке видно изображение всего контролируемого участка конструкции;

на пленке видны изображения всех ограничительных меток, маркировочных знаков и эталона чувствительности; плотность потемнения снимка находится в интервале 1,2 - 3,0 единиц оптической плотности; на пленке не имеется пятен, полос и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих возможность определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных деталей. 4.3. Расшифровку снимков производят в затемненном помещении на осветителях-негатоскопах с регулируемой яркостью освещенного поля. 4.4. Толщину защитного слоя бетона, размеры и расположение арматуры и закладных деталей определяют по снимку при помощи прозрачной линейки.

19 Эхо-метод. Эхо-метод (рис.1) основан на регистрации эхо-сигнала, отраженного от дефекта. Кроме преимущества одностороннего доступа он также имеет наибольшую чувствительность к выявлению внутренних дефектов, высокую точность определения координат дефектов. К недостаткам метода следует отнести прежде всего низкую помехоустойчивость к наружным отражателям, резкую зависимость амплитуды сигнала от ориентации дефекта. Этим методом контролируют около 90 % всех сварных соединений толщиной 4 мм и более.

Рис.1.Контроль эхо-методом: 1-генератор; 2-усилитель; 3-индикатор; 4-объект контроля (шов); 5-преобразователь. В практике неразрушающего контроля железобетонных объектов значительное место занимают сооружения с односторонним доступом. Это, например, защитные оболочки реакторов атомных электростанций, трубы различного назначения, градирни, мосты, туннели, взлётно-посадочные полосы, гидротехнические сооружения. Применение традиционных методов УЗ низкочастотной дефектоскопии, основанных на сквозном прозвучивании, на таких объектах невозможно. Поэтому на протяжении многих лет в разных странах проводятся исследования с целью применения эхо-метода для УЗ дефектоскопии бетонных конструкций и сооружений.

20 Прибор ИЗС-10, ПОИСК. Магнитный метод контроля регламентируется ГОСТ 22904-93. Основан на взаимодействии магнитного или электромагнитного поля прибора со стальной арматурой железобетонной конструкции. Этот метод позволяет установить величину защитного слоя, выявить расположение верхнего ряда стержневой арматуры и закладных, а также при неизвестном защитном слое примерно оценить диаметр арматуры. Приборы, реализующие данный метод - измерители защитного слоя, диаметра и положения арматуры - ИПА-МГ4, ПОИСК-2.5,ИЗС-10Н. Наиболее широко используемый прибор ИПА-МГ4: Позволяет определить ось арматурного стержня

Определяет диаметр арматуры при известном защитном слое

Определяет величину защитного слоя до 10 см при известном диаметре. Прибор ИЗС-10Н: Назначение: Измерение толщины защитного слоя бетона и определение расположения арматуры согласно ГОСТ 5781-75 в железобетонных изделиях и конструкциях при параметрах армирования согласно ГОСТ 22904-78.Позволяет выявить наличие арматуры в ж/б конструкциях. Принцип действия: Основан на регистрации изменения копмлексного сопротивления преобразователя, возникающего при взаимодействии электромагнитного поля преобразователя с арматурным стержнем в железобетоне.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЯ ПОИСК-2.51. Прибор ПОИСК-2.5 предназначен для измерения толщины защитного слоя бетона при оперативном контроле качества армирования железобетонных изделий и конструкций магнитным методом по ГОСТ 22904 на предприятиях и стройках, при обследовании зданий и сооружений. Прибор может также использоваться для определение участков поверхности конструкций свободных от залегающей арматуры при измерении прочности косвенными методами: ультразвуковым, ударно-импульсным, отрывом со скалыванием и сколом ребра. ПОИСК-2.51 - полная версия прибора. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИБОРА ПОИСК-2.51. - Поиск арматурных стержней осуществляется с помощью линейного индикатора, цифровых показаний и тонального сигнала; - Автоматизированная настройка на неизвестные марки сталей с памятью настроек; - Возможность компенсации влияния параллельных стержней; - Датчик с кистевым ремешком; - Малые габариты и вес. РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРИБОРА ПОИСК-2.5. - Измерение толщины защитного слоя бетона при известном диаметре; - Определение диаметра арматуры при известной толщине защитного слоя; - Измерения при неизвестных параметрах армирования; - Режим сканирования изделий; - Глубинный поиск арматуры. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА ПОИСК-2.5 - Определение проекций арматуры на поверхность бетона, измерение защитного слоя бетона, оцен­ка диаметра; - Автоматизированная калибровка прибора перед выполнением измерений; - Отображение информации на графическом дисплее с подсветкой; - Три область памяти результатов и условий измерений: • основной режим – 800, • режим неизвестного диаметра – 400, • режим сканирования 200 страниц по 12 результатов, - Ускоренный поиск результатов в архиве по датам и номерам; - Оптоинтерфейс и сервисная компьютерная программа. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА ПОИСК-2.5 Диапазон измерения толщины защитного слоя бетона, мм: ......... 0...130

Контролируемые диаметры, мм: 3...50. Предельная величина толщины защитного слоя бетона, мм: 175, Порог чувствительности, мм: 250, Предел погрешности измерения толщины защитного слоя бетона, мм где h - толщина защитного слоя бетона: ±(0,03h + 0,5), Габаритные размеры, мм: - электронного блока: 150x75x27, - датчика: 150x32x37, Масса, кг: - электронного блока: 0,14, - датчика: 0,20, Диапазон рабочих температур, °С: -10...+40, СОСТАВ БАЗОВОГО КОМПЛЕКТА ПОИСК-2.5 - Электронный блок, чехол;

- Датчик и эталон-прокладка; - Аккумуляторы и зарядное устройство.

23 Резонансный метод. Относится к акустическим методам. Резонансный метод применяется в основном для измерения толщины изделия (иногда применяют для обнаружения зоны коррозионного поражения, непропаев, расслоений в тонких местах из металлов); В основе реализации которого положено явление возникновения в исследуемом материале стоячих продольных или сдвиговых волн; Резонансные дефектоскопы

Резонансный метод основан на определении собственных резонансных частот упругих колебаний (частотой 1—10 МГц) при возбуждении их в изделии. Этим методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий. При возможности измерения с одной стороны погрешность измерения — около 1 %. Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения. Вариантом резонансного метода является спектрально-акустическая дефектоскопия.

21 Классификация неразрушающего контроля. Методы:

1) Метод проникающих сред основан на проникновении индикаторных жидкостей и газов в исследуемом объекте. 2) Механические методы связаны с анализом местных разрушений при внедрение загрузочного органа в тело исследуемого объекта. 3) Оптические методы используются при испытании моделей строит. конструкций проходящими или отражен – излучением. 4) Акустические методы связаны с определением упругих колебаний с помощью ультразвуковой нагрузки. 5) Магнитные методы связаны с исследованием конструкций в магнитном излучении. 6) Радиационный метод связаны с использованием нейтронов, радиоизотопов. 7) Тепловые методы испытаний основан на излучении тепловых полей и теплового контраста. 8) Радиоволновые построены на эффекте распространения высокочастотных колебаний в исследуемых объектах. 9) Электрический метод – основан на электроиндукционным и электрическом сопротивлении исследуемого объекта. Неразрушающие методы не нарушают эксплуатационных свойств конструкции.

22 Поверка приборов. Оценка работы любой конструкции во многом зависит от точности и достоверности измерений приборами деформаций. В процессе эксплуатации измерительные приборы могут изменять свои первоначальные характеристики. Поэтому, чтобы выполнять измерения с требуемой точностью, приборы необходимо периодически подвергать поверке, обязательной поверке подлежат приборы перед проведением ответственных испытаний. после чистки или ремонта. Поверка – совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей СИ. При поверке сравниваются меры или показатели измерительных приборов с более точной образцовой мерой или с показаниями образцового прибора. Поверка включает в себя помимо внеш.осмотр, визуал.проверку взамодействия его частей,также и оспределение основных метрологических характеритстик: - цена деления шкалы(Кцд), - поправочный коэффициент к цене деления(К=К^*цд/кцд, где К^*-цена деления шкалы прибора, определенная метрологической лабораторией по результатам колибровки, а кцд-проектная по паспорту). Он позволяет скорректировать результаты измерений, полученные при использовании данного прибора при испытании конструкции с искажениями которые носят систематический характер. - чувствительность прибора(-отношение изменения сигнала на выходе к изменению измеряемой величины), - погрешность измерений(∆изм=Х(разность между показанием прибора)-Q(действительной величиной измеряемой деформации.Эта погрешность п о характеру относиться к числу случайных, те которые неизбежны, неустранимы и почти всегда присутствуют в результатах измерений. Такие погреш. Позволяют определить границы неопределенности значения измеряемой величины.

- вариация показаний прибора(разность между наибольшим и наименьшим значениями при их общем количестве n(V=∆C_v*Кцд(УКПА)=(Сmax(Укпа)-min(УКПА)*Кцд(УКПА)).

По характеру внешних воздействий различают испытания статической и испытания динамической нагрузкой. При статических испытаниях конструкцию загружают неподвижными нагрузками в определенном порядке с постепенно нарастающим увеличением. Для статических испытаний использ.приборы: для определения прогибов и перемещений: 1) прогибомер системы Максимова ПМЗ (Кцд=0.1 мм(пример его использования:С0=345-нулевой отчет, первый отчет С1=578, С2=…(идет поэтапное загруж.)Далее определяется прогиб при нагрузки С1: Х_1-0=(С1-С0)*Кцд=..мм.)), 2) прогибомер аистово-овичнникова, 3)Индикатор часового типа;Приборы для измерения линейн.деф.:1)Тензометры(Кцд=0,001(Пример спользования:б_1-0=((С1-С0)*кцд)/L0*E,где L0-база прибора)); 2)Тензорезисторы.

И т.д.

24 Статистическая оценка прочности бетона. Статистическая оценка прочности бетона при обследовании конструкций применима в следующих случаях: 1.Прочность бетона определялась на основании испытания отобранных из конструкции образцов в соответствии с ГОСТ 28570. 2.Прочность бетона определялась методом отрыва со скалыванием. 3.Прочность бетона определяется по предварительно установленным экспериментально градуировочным зависимостям, по результатам параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций методом отрыва со скалыванием и другими методами неразрушающего контроля (ультразвуковым, пластической деформации, упругого отскока или ударного импульса). При этом среднее квадратическое отклонение градуировочной зависимости S_Т не должно превышать 15 % среднего значения прочности бетона образцов или участков конструкций, использованных при построении градуировочной зависимости, а коэффициент корреляции г должен быть не менее 0,7. При наличии образцов, отобранных из конструкций, можно построить градуировочную зависимость между прочностью бетона образцов, испытанных на прессе, и косвенными характеристиками прочности этих же образцов, полученных при их испытании неразрушающими методами. В случае построения градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний одних и тех же участков методом отрыва со скалыванием и другим неразрушающим^ методом средняя квадратическая ошибка градуировочной зависимости S_T определяется по формуле:

- средняя квадратическая ошибка построенной градуировочной зависимости; - средняя квадратическая ошибка градуировочной зависимости метода отрыва со скалыванием. Класс бетона определяется по формуле: , где R_m — средняя прочность бетона по результатам испытаний: t_a — коэффициент Стьюдента (см. таблицу Б.1); V— коэффициент вариации прочности, который определяется по формуле: Sm — среднее квадратическое отклонение прочности: Ri - прочность бетона отдельного образца или участка конструкции, испытанного методом отрыва со скалыванием; R_m - средни прочность бетона в конструкции или партии конструкций; n - число испытанных образцов или испытанных участков в конструкции.

25 Фактическое положение арматуры. Для определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в железобетонной конструкции при обследованиях применяют магнитные, электромагнитные методы или методы просвечивания и ионизирующих излучений. Радиационный метод основан на просвечивании контролируемых конструкций ионизирующим излучением и получении при этом информации о ее внутреннем строении с помощью преобразователя излучения. Магнитный метод основан на взаимодействии магнитного или электромагнитного поля прибора со стальной арматурой железобетонной конструкции. Толщину защитного слоя бетона и расположение арматуры в железобетонной конструкций определяют на основе экспериментально установленной зависимости между показаниями прибора и указанными контролируемыми параметрами конструкций. Величина защит.слоя определяет положение арматуры в поперечных сечениях элементов, которые учитываются при выполнении статического и конструктиного расчетов. Во время изготовления конструкции возможно смещение арматуры в сечении и изменение величины защитного слоя бетона по сравнению с проектной. Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры производится в следующем порядке: - до проведения испытаний сопоставляют технические характеристики применяемого прибора с соответствующими проектными (ожидаемыми) значениями геометрических параметров армирования контролируемой железобетонной конструкции; - при несоответствии технических характеристик прибора параметрам армирования контролируемой конструкции необходимо установить индивидуальную градуировочную зависимость. На электромаг. Разработан «Поиск-2.3». принцип действия заключается в регистрации электромагнитного поля датчика при взаимодействии его с элементами арматуры.определение толщины защитного слоя и неизвестного диаметра производится с ипользованием эталона прокладки изорганического стекла.первое измерение без прокладки, данные фиксируются, затем выполняется второе измерение с прокладкой толщ. 20 мм. и на дисплее выдается окончательный результат.Поиск арматурных стержней осуществляется путем сканирования контролируемой поверхности датчиком в сочетании с поворотом вокруг оси датчика до получения минимального возможного для данного случая показания толщины защитного слоя. В местах измерений на поверхности конструкции не должно быть наплывов высотой более 3 мм. ПРИБЛИЖЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА. 1. Для приближенного определения диаметра арматурного стержня определяют и фиксируют на поверхности железобетонной конструкции место расположения арматуры. 2. Устанавливают преобразователь прибора на поверхности конструкции и по шкалам прибора или по индивидуальной градуировочной зависимости определяют несколько значений толщины защитного слоя бетона t_pr для каждого из предполагаемых диаметров арматурного стержня, которые могли применяться для армирования данной конструкции. 3. Между преобразователем прибора и поверхностью бетона конструкции устанавливают прокладку соответствующей толщины t_e (например 10 мм), вновь проводят измерения и определяют расстояние для каждого предполагаемого диаметра арматурного стержня. 4. Для каждого диаметра арматурного стержня сопоставляют значения t_pr и (t_abs - t_e). В качестве фактического диаметра принимают значение, для которого выполняется требование

27 Градуировка тензометрической установки. Градуировкой называется процесс нанесения отметок на шкалы средств измерений, а также определение значений измеряемой величины, соответствующих уже нанесенным отметкам для составления градуировочных кривых или таблиц. Градуировка средств измерений - метрологическая операция, при помощи которой средство измерений (меру или измерительный прибор) снабжают шкалой или градуировочной таблицей (кривой). Отметки шкалы должны с требуемой точностью соответствовать значениям измеряемой величины, а таблица (кривая) с требуемой точностью отражать связь эффекта на выходе прибора с величиной, подводимой к входу. Г.производится с помощью более точных, чем градуируемые, средств измерений, по показаниям которых устанавливают действительные значения измеряемой величины. Точные средства измерений градуируются индивидуально, менее точные снабжаются типовой шкалой, напечатанной заранее, или стандартной таблицей (кривой) градуировки. Применение типовых шкал или стандартных градуированных таблиц требует иногда регулировки средств измерений с целью доведения их погрешностей до установленных нормами. Различают следующие способы градуировки. 1. Использование типовых шкал. 2. Индивидуальная градуировка шкал. Индивидуальную градуировку шкал осуществляют в тех случаях, когда статическая характеристика прибора нелинейна или близка к линейной, но характер изменения систематической погрешности в диапазоне измерения случайным образом меняется от прибора к прибору данного типа. 3. Градуировка условной шкалы. Условной называется шкала, снабженная некоторыми условными равномерно нанесенными делениями, например, через миллиметр или угловой градус. Градуировка шкалы состоит в определении при помощи образцовых мер или измерительных приборов значений измеряемой величины. В результате определяют зависимость числа делений шкалы, пройденных указателем от значений измеряемой величины.Оборудование: тензометрическая установка, градуировочная балка с наклеенными тензорезисторами, монтажные провода.

28 Метод проникающих сред. Неразрушающий контроль методом проникающих веществ основан на явлении капиллярного проникновения хорошо смачивающих пробных веществ (жидкости) в полость дефектов объема контроля. Его делят на методы капиллярные и течеискания. Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении в полость дефекта индикаторной жидкости (керосина, скипидара и др.), хорошо смачивающей материал объекта. Их применяют для обнаружения слабо видимых или не видимых невооруженным глазом поверхностных дефектов. Испытание керосином: Испытание керосином заключается в следующем. Сторону сварного соединения, окрашивают водной суспензией мела или каолина. После высыхания суспензии противоположную сторону соединения два-три раза тщательно смачивают керосином. При контроле нахлесточных соединений керосин подается зазор нахлестки под избыточным давлением Если в соединении имеются неплотности, то на окрашенной мелом поверхности появляются темные или слегка желтоватые жирные пятна керосина. Продолжительность испытания от 15 мин до нескольких часов, в зависимости от толщины шва, вида сварного соединения и расположения его в пространстве. При таком способе контроля можно обнаружить не только сквозные, но и несквозные дефекты, выходящие на поверхность. Контроль цветным методом выполняют с помощью красящих и люминесцирующих жидкостей, обладающих высокими проникающими свойствами, и веществ, вступающих в химические реакции. В первом случае на очищенную поверхность сварного соединения 2-3 раза подряд наносят кисточкой или погружением красящую пробную жидкость, состоящую, например, из 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 10 г красной. Жидкость проникает в сквозные и поверхностные дефекты. Через 6-15 мин красящая жидкость с контролируемой поверхности смывается 5%-ным водным раствором кальцинированной соды, и шов протирается насухо. Затем на поверхность шва пневматическим краскораспылителем наносят тонкий слой проявителя - каолиновой или меловой суспензии. В местах с дефектами проявитель окрашивается в красный цвет. Указанным способом можно обнаружить трещины, поры и другие дефекты шириной 0,01 мм и глубиной от 0,3-0,4 мм и более.

29 Метод упругого отскока. Основан на использовании зависимости величины (высоты) отскока условно упругого тела при ударе его о поверхность бетона от прочности этого бетона.

В результате удара движущейся массы о поверхность бетона происходит перераспределение начальной кинетической энергии таким образом, что одна ее часть поглощается бетоном при проявлении пластических деформаций, а другая часть передается ударной массе в виде реактивной силы, преобразующейся в кинетическую энергию отскока. Чтобы начальная энергия удара распределялась таким образом, масса бетона должна быть бесконечно большой по сравнению с массой ударника, что должно исключить затрату энергии на перемещение бетонной массы. Для определения прочности бетона с использованием метода отскока наибольшее распространение получил молоток Шмидта. При испытании методом упругого отскока расстояние от мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм. Испытание проводят в следующей последовательности: прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как при испытании образцов для установления градуировочной зависимости; при другом положении необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

Приборы: молоток Шмидта и Склерометр – ОМШ1

30 Градуировочная кривая Приборы механического принципа действия: механические возд-я на поверхности конструкции дают косвенные характеристики прочности материала. Воздействие на повер-ный слой конструкции бывают различными, нп. вдавливание конуса или шарика, отскок бойка от повер-ти, выдергивание заделанных в поверхностном слое реперов. К основным параметрам, характеризуюшим средства измерения относятся: статическая градуировочная характеристика, чувствительность, коэффициэнт преобразовния, диапазон измерения и др. Вид функции преобразования средства измерения определяет его градуировочная характеристика, которая устанавливает зависимость между значениями величины на входе и выходе. Отношение изменения сигнала на выходе ∆θ к вызывающему его изменению на входе ∆Х-назыв.чувствит.прибора S. Если градуировочная характеристика преобразователя линейна, то его чувствительность может определятся коэф.преобразования К_n=θ/X. Протяженность линейного участка-диапазон измерений D_u-зависит от свойств измерительного прибора и от допускаемой, т.е.нормированной для данного срества измерения погрешности б. При динамической градуировке измерительных преобразователей регистрируется их реакция на эталонные сигналы в виде гармонических колебаний различной частоты или импульсные воздействия.и получают амплитудно-частотную характеристику. Для определения прочности бетона в констр-ях приборами мех-го принципа действия предварительно устанав-т градуировочную зависимость м/у прочностью бетона и косвенной харак-ой прочности (в виде графика, таблиц,формулы). Для установления градуировочных зависимостей оспольз. образцы-кубы, кот.испытывают сначала неразрушающим методом, а затем на прессовом оборудовании в соответствии с нормативами. Прочность бетона в контролируемом участке конструкции определяют по градуировочной зависимости по измеренным значениям косвенного показателя. Инструменты для измерения косвенных показателей – угловой масштаб, штангенциркуль (диаметр отпечатка) с погрешность ±0,01 мм, индикатор часового типа (глубина отпечатка) с погрешностью ±0,01 мм.

31 Способы неразрушающего контроля бетона. Механический способ(местных разрушений): 1) Метод отрыва(DYNA), 2) метод отрыва со скалыванием(Оникс- ОР),

3) метод скалывания ребра (ГПНС-4), Механический (склерометрический): 1) метод упругого отскока(молоток Шмидта), 2) метод пластических деформаций(основан на статическом или динамическом воздействии штампа на поверхность бетона)(Молоток Кашкарова), 3) метод ударного импульса(Оникс2.5), Ультразвуковой способ: 1) метод сквозного прозвучивания (прочность бетона монолитных конструкций) (Пульсар), 2) метод поверхностного прозвучивания, 3) резонансный метод (вибрационный метод испытания)

33 Типы градуировочных балок. Цель градуировки состоит в определении цены деления шкалы прибора в механических напряжениях либо в относительных деформациях Кг. При градуировке тензометрической установки необходимо деформировать тензорезистор на известную величину, а изменение его сопротивления зарегистрировать тензометрической установкой. Для передачи тензорезистору деформации известной величины, возможно, использовать различные методы и оборудование. Так, например, на практике возможно осуществить с помощью растяжения образца (на который предварительно следует наклеить тензорезистор) на разрывной машине Гагарина. Возможны и другие способы пере тензорезистору известных по величине деформаций. Главное условие здесь состоит чтобы используемые оборудование и устройства позволяли по возможности с наименьшими погрешностями определять деформации тензорезисторов. Практически же для передачи тензорезисторам деформаций заданной величины традиционно, как уже отмечалось ранее, используются специально предназначенные для этого градуировочные балки. Градуировочные балки (ГБ) предназначены для передачи деформаций заданной величины от ГБ на чувствительный элемент (решетку) рабочего тензорезистора. Как правило, в этом случае используются ГБ двух видов: 1 - балка равного сечения; 2 - балка равного сопротивления. При использовании таких балок для исследования основных характеристик тензорезисторов (отобранных из одной и той же партии) необходимо точно знать основные геометрические размеры этих балок, материал, из которого они изготовлены, схему их загружения сосредоточенными грузами, величину этих грузов, места наклейки тензорезисторов и т.д. Только в этом случае имеется возможность с минимальными погрешностями определить деформации и напряжения в расчетных сечениях указанных балок. 2.1. Градуировочная балка равного сечения. Схемы устройства и загружения ГБ равного сечения приведены. Схема загружения градуировочной балки равного сечения: а - градуировочная балка (ГБ) в плане; б - устройство для загружения ГБ равного сечения; в - схема загружения ГБ и места расположения прогибомеров в характерных сечениях ГБ; г - эпюра изгибающих моментов. ГБ равного сечения имеет постоянные значения высоты h и ширины b по всей своей длине. При использовании ГБ равного сечения исследуемые тензорезисторы наклеиваюся нa балку в пределах ее рабочей части (т. е. в пределах центррального пролета L0 - см. рис. 4.3, д-б), а сосредоточенные грузы равной величины Р/2 прикладываются к концевым участкам консольных свесов ГБ. В этом случае деформации тензоре-зясторов, наклеенных на обозначенном участке ГБ, возможно определить двумя способами: а - чисто теоретическим б - экспериментально-теоретическим (через измеренные вертикальные перемещения yi в характерных сечениях ГБ). 2.2. Градуировочная балка равного сопротивления. Схемы устройства и загружения консольной градуировочной балки (ГБ) равного сопротивления приведены на рис. 4.5.

4.6. Схема загружения ГБ равного сопротивления: а- градуировочная балка (ГБ) в плане; б - устройство для загружения ГБ равного сопротивления; в - схема загружения ГБ и место расположения прогибомера в характерном сечении ГБ; г - эпюра изгибающих моментов (эп .М). ГБ равного сопротивления имеет постоянную высоту 6 и переменную ширину b по всей своей длине (см. рис. 4.5, 4.6) При использовании ГБ равного сопротивления исследуемые тензорезисторы наклеиваются на балку в пределах ее рабочей части. Деформации тензорезисторов, наклеенных на обозначенном участке ГБ, также возможно определить двумя способами: а -чисто теоретическим (вариант № 1) и б - экспериментально-теоретическим, через измеренные прогибы консоли ГБ (вариант № 2). что независимо от мест наклейки тензорезисторов в пределах рабочей зоны ГБ равного сопротивления, их относительные деформации будут одинаковы.

33. Перечислите типа градуировочных балок, которые могут использоваться при градуировке тензометрической установки. Основная суть их использования. Цель градуировки состоит в определении цены деления шкалы прибора в механических напряжениях либо в относительных деформациях Кг. При градуировке тензометрической установки необходимо деформировать тензорезистор на известную величину, а изменение его сопротивления зарегистрировать тензометрической установкой. Для передачи тензорезистору деформации известной величины, возможно, использовать различные методы и оборудование. Так, например, на практике возможно осуществить с помощью растяжения образца (на который предварительно следует наклеить тензорезистор) на разрывной машине Гагарина. Возможны и другие способы пере тензорезистору известных по величине деформаций. Главное условие здесь состоит чтобы используемые оборудование и устройства позволяли по возможности с наименьшими погрешностями определять деформации тензорезисторов. Практически же для передачи тензорезисторам деформаций заданной величины традиционно, как уже отмечалось ранее, используются специально предназначенные для этого градуировочные балки. Градуировочные балки (ГБ) предназначены для передачи деформаций заданной величины от ГБ на чувствительный элемент (решетку) рабочего тензорезистора. Как правило, в этом случае используются ГБ двух видов: 1 - балка равного сечения; 2 - балка равного сопротивления. При использовании таких балок для исследования основных характеристик тензорезисторов (отобранных из одной и той же партии) необходимо точно знать основные геометрические размеры этих балок, материал, из которого они изготовлены, схему их загружения сосредоточенными грузами, величину этих грузов, места наклейки тензорезисторов и т.д. Только в этом случае имеется возможность с минимальными погрешностями определить деформации и напряжения в расчетных сечениях указанных балок.2.1. Градуировочная балка равного сечения. Схемы устройства и загружения ГБ равного сечения приедены. Схема загружения градуировочной балки равного сечения: а - градуировочная балка (ГБ) в плане; б - устройство для загружения ГБ равного сечения; в - схема загружения ГБ и места расположения прогибомеров в характерных сечениях ГБ; г - эпюра изгибающих моментов. ГБ равного сечения имеет постоянные значения высоты h и ширины b по всей своей длине. При использовании ГБ равного сечения исследуемые тензорезисторы наклеиваюся нa балку в пределах ее рабочей части (т. е. в пределах центррального пролета L0 - см. рис. 4.3, д-б), а сосредоточенные грузы равной величины Р/2 прикладываются к концевым участкам консольных свесов ГБ. В этом случае деформации тензоре-зясторов, наклеенных на обозначенном участке ГБ, возможно определить двумя способами: а - чисто теоретическим б - экспериментально-теоретическим (через измеренные вертикальные перемещения yi в характерных сечениях ГБ). 2.2. Градуировочная балка равного сопротивления. Схемы устройства и загружения консольной градуировочной балки (ГБ) равного сопротивления приведены на рис. 4.5.

4.6. Схема загружения ГБ равного сопротивления: а- градуировочная балка (ГБ) в плане; б - устройство для загружения ГБ равного сопротивления; в - схема загружения ГБ и место расположения прогибомера в характерном сечении ГБ; г - эпюра изгибающих моментов (эп .М). ГБ равного сопротивления имеет постоянную высоту 6 и переменную ширину b по всей своей длине (см. рис. 4.5, 4.6) При использовании ГБ равного сопротивления исследуемые тензорезисторы наклеиваются на балку в пределах ее рабочей части. Деформации тензорезисторов, наклеенных на обозначенном участке ГБ, также возможно определить двумя способами: а -чисто теоретическим (вариант № 1) и б - экспериментально-теоретическим, через измеренные прогибы консоли ГБ (вариант № 2). что независимо от мест наклейки тензорезисторов в пределах рабочей зоны ГБ равного сопротивления, их относительные деформации будут одинаковы.

34. Перечислите основные элементы тензорезисторов (приведите рисунок) Как подбираются тензорезисторы для проведения статических испытаний? Динамических испытаний? Для проведения испытаний металлических конструкции? Ж/б конструкций? Тензорезисторы проводниковые (проволочные и фольго­вые) применяются для измерения деформаций волокон испыты­ваемых конструкций. Проводниковые тензорезисторы состоят из чувствительного элемента (решетки), подложки (основы) и выводных проводов.

Идея изобретения основана на изменении электрического сопротивления тонкой проволоки при ее растяжении или сжатии. Для обеспечения совместной деформации чувствительного элемента (решетки) и основы (которая может быть либо бумаж­ной, либо пленочной) решетка наклеивается на основу специаль­ными невысыхающими клеями (например, клеи типа БФ и BJI). Основа тензорезистора служит для закрепления на ней чувстви­тельного элемента и для его электрической изоляции от материа­ла конструкции, на которую тензорезистор будет наклеиваться. Таким образом, основа тензорезистора выполняет несколько функций:1- она служит для закрепления на ней чувстви­тельного элемента (решетки); 2- воспринимает деформа­ции объекта и передает их чувствительному элементу, 3-служит электрическим изолятором, предохраняющим чувст­вительный элемент от материала конструкции, на которую будет наклеиваться тензорезистор. В качестве подложки (основы) тензорезистора может быть использована специальная бумага толщиной 0,075-0,100 мм, пропитанная лаком (бумажная основа), либо пленки лаков, смол, клея (пленочная основа). Основа тензорезистора должна отве­чать следующим требованиям: она должна иметь минимальную толщину, минимальную гигроскопичность, незначительную же­сткость при растяжении - сжатии, а также хорошие электроизо­лирующие свойства. Чувствительный элемент тензорезистора изготавливают из проволоки диаметром 10-25 мкм или тонкой фольги толщиной 2-5 мкм. Предварительно нанесенная на фольгу клее­вая пленка служит подложкой (основой) для фольгового тензо­резистора.

Выводные провода проволочного тензорезистора выпол­няют из медной проволоки диаметром 0,15-0,30 мм либо выводных полосок из медной фольги толщиной 0,05 мм и шириной 1,0 мм. Выводные провода с тензорешеткой соеди­няют на пайке. После наклейки тензорезистора на конструкцию к выводным проводам подсоединяют провода, подключающие тензорезистор к измерительному устройству. К основным характеристикам тензорезистора можно отне­сти следующие: база – l₀, начальное сопротивление - Ro (сопро­тивление тензорезистора в недеформированном состоянии), тензочувствительность - S и др. Базой тензорезистора называется длина рабочей части тензорешетки, в пределах которой изме­ряются деформации волокон конструкции. Выбор размера базы зависит от однородности материала испытываемой конструкции, ровности ее поверхности, размера участка, на котором планируется размес­тить и наклеить тензорезистор. В этой связи, как правило, тензо­резисторы с базой до 30 мм используются для испытаний метал­лических конструкций, а с базой 30 мм и выше - при испытании железобетонных конструкций. Величина начального сопротивления тензорезисторов мо­жет колебаться от 30 до 2000 Ом. Наиболее часто применяются тензорезисторы с номинальным сопротивлением 50—400 Ом. Причем при проведении статических испытаний рекомендуется применять тензорезисторы с сопротивлением от 50 до 200 Ом, при динамических испытаниях - от 200 до 400 Ом. Точность из­мерения деформаций проводниковыми тензорезисторами со­ставляет 1,0-1,5 %. Коэффициент тензочувствительности S наиболее широко применяемых константановых тензорезисторов составляет S= 1,9-2,3.

3 5. На каком физическом явлении основана работа тензорезисторов? Что такое: база тензорезисторов, начальное сопротивление, коэффициент тензочувтвительности. Как эти параметры влият на измеряемые тензорезистором величины. Тензорезисторы проводниковые (проволочные и фольго­вые) применяются для измерения деформаций волокон испыты­ваемых конструкций. Проводниковые тензорезисторы состоят из чувствительного элемента (решетки), подложки (основы) и выводных проводов.

Идея изобретения основана на изменении электрического сопротивления тонкой проволоки при ее растяжении или сжатии. К основным характеристикам тензорезистора можно отне­сти следующие: база – l₀, начальное сопротивление - Ro (сопро­тивление тензорезистора в недеформированном состоянии), тензочувствительность - S и др. Базой тензорезистора называется длина рабочей части тензорешетки, в пределах которой изме­ряются деформации волокон конструкции. Величина начального сопротивления тензорезисторов мо­жет колебаться от 30 до 2000 Ом. Наиболее часто применяются тензорезисторы с номинальным сопротивлением 50—400 Ом.Коэффициент тензочувствительности S наиболее широко применяемых константановых тензорезисторов составляет S= 1,9-2,3.

36. Что такое цена деления? Как определить этот параметр и как используется? Для определения чего используется тензометр Гугенберга. Цена деления шкалы прибора (Кц_Д) - разность значений величины, соответствующей двум соседним отметкам шкалы прибора. Цена деления определяется с помощью калибровочного прибора УКПА-5. Порядок определения цены деления: Приводим прибор в рабочее положение далее снимает отсчеты при прямом ходе с КП С_кп1 и тензометра С_т1, далее снимает отсчеты С_кп2 и С_т2. Определяем разность отсчетов по тензометру ∆С_{т 2-1} = С_т2- С_т1 и по калибровочному прибору ∆С_{КП 2-1} = С_КП2- С_КП1 прямой ход завершен, далее все тоже самое делаем при обратном ходе. После завершения 3 ходов калибровки неоходимо подсчитать сумму калибровки Σ∆С_т и Σ∆С_КП после чего получаем фактическую цену деления шкалы прибора по ф-ле: К^*_ц.д(Т)= К_{ц.д(К.П.)*} Σ∆С_КП/ Σ∆С_т. Далее определяем поправочный коэ-нт к цене деления шкалы прибора. К= К^*_ц.д(Т)/ К_ц.д(Т); К_ц.д(Т)- проектная цена деления по паспорту =0,001мм. Поправочный коэффициент К позволяет скорректировать результаты измерений полученные при использовании прибора.

Тензометр рычажного типа ТР (системы Гугенбергера) применяется для измерения линейных деформации поверхностных волокон конструкции при ее статическом загружении испытательной нагрузкой.

37.Какие характеристики получают при градуировке тензометрической установки. Изготовленные тензорезисторы перед отправкой к потребителю отбраковываются по внешнему виду и электрическим параметрам, и сортируются, потом поверяются(т.е. опред.характеристики, в т.ч. и коэф.тензочувствительности, который необходим для настройки тензометрической устрановки на аналогичную чувствительность.). При полном согласовании тензочуствит-ти тензорезистора и установки цена деления принимает проектное значение, равное 1*10^-5единиц относительной деформации. В этом случае отпадает надобность в градуировке установки. Но чаще всего экспериментаторы проводят груд. Для каждой партии с целью определения цены деления шкалы (в механических напряжениях, в относительных деформациях или определения поправочного коэф.к цене деления шкалы при несогласовании тензочувствительности установки и тензорезистора). Порядок: балка нагружается и разгружается равными ступенями нагрузки(∆Р). для каждой ступени осуществляется балансировка моста установки, снимаются отсчеты (с) и определяются приращения(∆с-величина на котрую изменяется показания установки).Если сумму приращений относительных деформаций или напряжений поделить на сумму приращений показаний установки, то результатом и будет цена деления шкалы в напряжениях либо в относит.деф.

38. Проверка приборов. Оценка работы любой конструкции во многом зависит от точности и достоверности измерений приборами деформаций. В процессе эксплуатации измерительные приборы могут изменять свои первоначальные характеристики. Поэтому, чтобы выполнять измерения с требуемой точностью, приборы необходимо периодически подвергать поверке, обязательной поверке подлежат приборы перед проведением ответственных испытаний. после чистки или ремонта. Поверка – совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей СИ. Поверки бывают государственные (внеплановые), обязательные (при производстве прибора) и периодические. При поверке сравниваются меры или показатели измерительных приборов с более точной образцовой мерой или с показаниями образцового прибора. Класс точности образцового прибора должен быть на 3 единицы выше поверяемого. Основные методы поверки: - Путем непосредственного сличения, - С помощью приборов сравнения, - Поверка СИ по образцовым мерам, -Поэлементная поверка СИ, -Поверка измерительных приборов сравнения. Поверка производится в лабораториях гос надзора за внедрением и соблюдением стандартов и состояний измерительной техники, после чего выдаются акты о результатах поверки.Поверки производят прибором, точность которого в сотни раз больше (УКПА).Поверка включает в себя: внеш.осмотр, визуал.проверку взамодействия его частей, оспределение основных метрологических характеритстик: цена деления шкалы, поправочный коэффициент к цене деления, чувствительность прибора(-отношение изменения сигнала на выходе к изменению измеряемой величины), погрешность измерений(разность между показанием прибора и действительной величиной измеряемой деформации), вариация показаний прибора(разность между наибольшим и наименьшим значениями из десяти показаний).На некоторой ступени поверочной схемы иногда разность номинальных значений поверяемой и ближайшей к ней по разряду исходной меры превышает диапазон измерения измерительного прибора соответствующей данному разряду точности. B этих случаях поверка осуществляется способом калибровки.Калибровка - способ поверки измерительных средств, заключающийся в сравнении различных мер, их сочетаний или отметок шкал в различных комбинациях и вычислении по результатам сравнений значений отдельных мер или отметок шкалы исходя из известного значения одной из них.

39. Что такое градуировка тензометрической установки? Перечислите оборудование которое необходимо для проведения градуировки тензометрической установки. Цель градуировки состоит в определении цены деления шкалы прибора в механических напряжениях либо в относительных деформациях Кг. При градуировке тензометрической установки необходимо деформировать тензорезистор на известную величину, а изменение его сопротивления зарегистрировать тензометрической установкой. Для передачи тензорезистору деформации известной величины, возможно, использовать различные методы и оборудование. Так, например, на практике возможно осуществить с помощью растяжения образца (на который предварительно следует наклеить тензорезистор) на разрывной машине Гагарина. Необходимое оборудование:, тензометрическая станция, градуировочная балка равного сопротивления (градуировочные балки (ГБ) предназначены для передачи деформаций заданной величины от ГБ на чувствительный элемент (решетку) рабочего тензорезистора), тензорезосторы (Тензорезисторы проводниковые применяются для измерения деформаций волокон испыты­ваемых конструкций. Проводниковые тензорезисторы состоят из чувствительного элемента (решетки), подложки (основы) и выводных проводов), монтажные провода.

40. Всегда ли необходимо проводить градуировку тензометрической установки? Назовите порядок градуирования тензометрческой установки. Определение цены деления шкалы тензометрической установки (или иначе - градуировка тензометрической установки) проводится в следующих случаях: 1 - при отсутствии сведений о величине коэффициента тензочувствительности S в используемой партии тензорезисторов; 2 - при несовпадении чувствительности тензорезистора S с чувствительностью тензометрической установки Syст. Только в этих случаях необходимо определять цену деления шкалы тензометрической установки (определение величины относительных деформаций тензорезистора при изменении показания тензометрической установки на единицу). Так как каждая партия тензорезисторов (сформированная на за-воде-изготовителе) имеет свои, только ей присущие основные характеристики (см. ранее), то в этой связи градуировку тензометрической установки проводят отдельно для каждой партии тензорезисторов. цель градуировки состоит в определении цены деления шкалы прибора в механических напряжениях К0 либо в относительных деформациях КЕ. Порядок градуировки: -Ознакомиться с приборами для выполнения работы приборами. Подготовить к работе. -Снять начальные отсчеты со и уо с тензометрической установки и с прогибомеров, градуировочной балки при отсутствии на­грузки на ГБ. -Загрузить ГБ равными ступенями нагрузки (например, при ∆Р = 2 кг) и на каждой ступени нагружения (при Р1, Рг и т. д.) снять отсчеты с1, с2 и т. д., а также у1,у2 - Разгрузить ГБ в той же последовательности (с шагом ∆Р) и на каждой ступени разгрузки также снять отсчеты. - Определить по показаниям вертикальных перемещений У_i в расчетных сечениях ГБ прогибы fi на всех этапах ее загрузки- разгрузки

-Определить на каждой ступени нагрузки - разгрузки ве­личины вертикальных перемещений f1,f2, и т. д. ГБ, нормальных напряжений σ_ГБ1, σ_гб2 и т. д., относительных деформаций ε _ГБ1, ε_ГБ2 и т. д., переданных тензорезистору.

-Определить на каждой ступени нагрузки - разгрузки ГБ приращения значений показаний (разность показаний). -Определить цену деления шкалы тензометрической ус­тановки в механических напряжениях К_σ либо в относительных деформациях К_ε

41. Назовите положительные и отрицательные качества тензорезисторов. Перечислите основные характеристики тензорезисторов. Тензорезисторы проводниковые (проволочные и фольго­вые) применяются для измерения деформаций волокон испыты­ваемых конструкций. Проводниковые тензорезисторы состоят из чувствительного элемента (решетки), подложки (основы) и выводных проводов.

Идея изобретения основанна на изменении электрического сопротивления тонкой проволоки при ее растяжении или сжатии. Этот способ нашел широкое распространение при испыта­ниях конструкций как при статических, так и при динамических нагрузках. Тензорезисторы просты по конструкции, обладают малыми размерами, отличаются простотой изготовления, спо­собны одинаково работать на сжатие и растяжение и измерять приращения деформаций на всех ступенях нагружения, вплоть до разрушения конструкции. Недостатками проводниковых тензорезисторов являются зависимость результатов измерения от температуры, так же следует отнести их малую механическую прочность, высокую чувствительность к воздействию внешних условий.К основным характеристикам тензорезистора можно отне­сти следующие: база – l₀, начальное сопротивление - Ro (сопро­тивление тензорезистора в недеформированном состоянии), тензочувствительность - S и др. Базой тензорезистора называется длина рабочей части тензорешетки, в пределах которой изме­ряются деформации волокон конструкции. Величина начального сопротивления тензорезисторов мо­жет колебаться от 30 до 2000 Ом. Наиболее часто применяются тензорезисторы с номинальным сопротивлением 50—400 Ом.

Коэффициент тензочувствительности S наиболее широко применяемых константановых тензорезисторов составляет S= 1,9-2,3.

42. Что такое УКПА-5? Для чего используют этот прибор? Подробнее на одном из известных примеров. Универсальный калибровочный прибор системы Аистова УКПА-5 предназначен для калибровки приборов механического принципа действия (тензометров, клинометров, индикаторов и т. д.), измеряющих линейные и угловые деформации. Основной принцип работы прибора заключается в преобразовании (через систему рычагов) углового перемещения балансира в линейное перемещение подвижного бруска. Цена деления шкалы калибровочного прибора УКПА-5 К_ц.д.=0,00001мм. Калибровка приборов (на примере тензометра рычажного типа TP). Калибровка приборов механического принципа действия включает в себя: внешний осмотр прибора, проверку действия его частей и механизмов, градуировку шкалы, определение по­грешности измерений и вариации показаний прибора. По внешнему осмотру приборы должны соответствовать требованиям, указанным в их паспорте. Так, у тензометров ры­чажного типа TP стрелки должны быть уравновешены, легко перемещаться, находиться от шкалы на расстоянии не более 1 мм. Шкалы тензометров должны быть четкими, что­бы без затруднений можно было брать с них отсчет. Зеркальца тензометров TP, предназначенные для правильного снятия от­счета, должны быть чистыми, незамутненными. У электромеханиче­ских тензометров системы Аистова ТА-2 контакты должны быть чистыми. 3.1. Определение цены деления шкалы прибора. Цена деления шкалы прибора (К_ц^) - разность значений величины, соответствующей двум соседним отметкам шкалы прибора (в нашем случае - тензометра). Цена деления шкалы тензометра рычажного согласно его паспортным техническим характеристикам составляет К_пл (т) = = 0,001 мм. Однако фактически эта величина, как правило, не соответствует ее проектному значению, т. е. К_цл д) * К _ц._д (т) (где К_цд (т) - цена де­ления шкалы прибора согласно его паспорту; К _ц._д (т) - цена деления шкалы тензометра, определенная метрологической лабораторией). При калибровке прибора необходимо выполнить следую­щие операции: 1 - оценить состояние прибора по результатам его внешнего осмотра. 2 - установить калибруемый при­бор на приборе УКПА-5. 3 - оценить правиль­ность установки прибора; 4 - выполнить непосредственную ка­либровку прибора по определению цены деления его шкалы.

Работа позволяет определить фактическую цену деления шкалы калибруемого прибора (в нашем случае - это тензометр). Для качественного определения величины К _цд (т) необхо­димо соблюдение следующих условий: 1 - шкала калибруемого прибора, по возможности, должна быть использована как можно полнее; 2 - общее количество проходов стрелки по шкале ка­либр-го прибора (тензометра) для исключения погрешности должно быть не менее шести.

1. Основания для проведения обследовательских работ. Объекты обследования зданий и сооружений. 1.Наличие дефектов и повреждений, снижающих прочностные характеристики строительных конструкций эксплуатационные качества зданий и сооружений в целом. 2. Увеличение экспл-ых нагрузок и воздействий на несущие констр в связи с увеличением этажности, перепланировок. 3. Реконструкции зд и сооруж, даже в тех случаях, не сопровождающих увеличением нагрузок. 4. Выявление отступлений от проекта, снижающих несущую способность и экспл-ые св-ва зданий. 5. Отсутствие проектной, технической и исполнительной документации. 6. Изменение функционального назначения зданий. 7. Возобновление первоначального стр-ва зд и соор при отсутствии консервации. 8. Деформации грунтового основания. 9. Контроль за состоянием эксплуатационных качеств здания при строит-ве рядом с ним нового здания. 10. Необходимость оценки состояния конструкции, подвергшейся действиюпожара или др стихийных бедствий. Объекты обследования зданий и сооружений. 1. ф-ты, ростверки, ф-ые балки. 2. стены, колонны, столбы. 3. перекрытия и покрытия. 4. подкрановые балки и фермы. 5. связевые конструкции и элементы жесткости. 6. стыки, узлы, соединения, площадки опирания.