Нормирование труда на предприятии

В данном разделе необходимо рассчитать норму времени на выполнение операции.

Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения операции, работы. Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется на:

• подготовительно-заключительное t_п.з

• основное t_ос

• вспомогательное t_вс

• организационного обслуживания рабочего места t_о.о

• технического обслуживания рабочего места t_т.о

• предназначенное для отдыха и естественных надобностей t_е.н.

Основное и вспомогательное время на одну деталь определяется по формулам:

где t_ос.пар., t_в.пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне).

Норма штучного времени:

Время t_о.т.о. и t_е.н. обычно выражается в процентах к оперативному времени t_оп. Тогда:

t_ш.к.=t_оп. × (1 + k_о.т.о. + k_е.н.),

где k_о.т.о и К_е.н. – доли времени (от t_оп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени:

или для партии деталей (изделий):

где n – количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (tшт.годн.):

t_{шт.годн.} = t_шт × K_в.г.,

где К_в.г. – коэффициент выхода годных деталей (изделий),

Норма времени обслуживания t_н.о.:

t_н.о = t_н × Q × k_д,

где t_н. – норма времени на единицу объема работы, мин;

Q – количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);

k_д. – коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа).

Производительность труда – эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии

В данном разделе необходимо рассчитать и проанализировать выработку и трудоемкость труда.

Показатель, определяющий количество продукции, произведенной в единицу времени называется выработкой. Выработка характеризует результативность труда. Трудоемкость – это количество труда, необходимое для выработки единицы продукции.

Для определении выработки на одного работающего количество произведенной продукции делится на численность всего промышленно-производствен-ного персонала:

В = К / Ч,

где К – количество произведенной за период продукции в натуральных или стоимостных измерителях;

Ч – численность работников (основных рабочих, основных и вспомогательных, промышленно-производственного персонала).

Средняя часовая выработка:

W_ч = Q / T_ч,

где Q – объем продукции (работ, услуг);

T_ч – фактически отработанные человеко-часы.

Средняя дневная выработка:

W_д = Q / T_д,

где Т_д – фактически отработанные человеко-дни.

Средняя месячная (квартальная, годовая) выработка рабочих:

W_p = Q / Т_р,

где Т_р – среднесписочная численность рабочих.

Средняя месячная (квартальная, годовая) выработка работающих:

W = Q / T,

где Т – среднесписочная численность работников;

Между часовой, дневной и годовой производительностью труда существует взаимосвязь:

W_д = W_ч × T_рд,

где Т_рд – средняя продолжительность рабочего дня.

W_p = W_д × T_д = W_ч × T_рд × T_д,

где Т_д – средняя продолжительность рабочего месяца (квартала, года).

W = W_д × T_д × d_p = W_p × d_p; d_p = T_p / T,

где d_p – доля рабочих в общей численности работающих.

Взаимосвязь между производительностью труда, среднечасовой выработкой, использованием рабочего времени и структурой промышленно-производственного персонала математически можно представить в виде следующей мультипликативной модели:

W = a × b × c × d = W_ч × T_рд × T_д × d_p,

где W – среднегодовая выработка одного работающего;

a – среднечасовая выработка одного рабочего;

b – средняя продолжительность рабочего дня, ч;

c – доля рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала.

d – среднее число дней, отработанных одним рабочим за год.

Индекс роста производительности труда:

I_пт = ПТ_т / ПТ_б,

где ПТ_т – производительность труда в текущем периоде;

ПТ_б – производительность труда в базисном периоде.

Полную трудоемкость определяют делением затрат труда промышленно-производственного персонала на количество произведенной продукции:

Т = З_тр / В

где З_тр – затраты труда работников на производство продукции;

В – объем произведенной продукции.