5 Основное и вспомогательное оборудование цеха
Оборудование для горячей штамповки можно условно разделить на две группы: основное (технологическое) и вспомогательное. Основным называется оборудование, на котором изготавливают детали (изделия) - это КГШП, ГКМ, молота, вальцы. С помощью вспомогательного оборудования заготовки подготавливают к штамповке, осуществляют их перемещение через рабочую зону и перерабатывают отходы.
В кузнечном цехе применяется следующее основное и вспомогательное оборудование:
Пресс одно-кривошипный усилием 100кН Kl17A;
Пресс одно-кривошипный усилием 400кН, W=40kBt, масса - 39,9tонн;
Пресс чеканочный усилием 2000кН. К849С, W=63,5kBt, масса – 75тонн;
Пресс чеканочный кривошипно-коленный усилием 10000кН, W=25,5kBt;
Пресс одно-кривошипный закрытый усилием 160кН, W=l 1кВт, К9532;
Пресс одно-кривошипный закрытый усилием 250кН, W==29,7kBt, масса - 23,3тонн, КБ9343;
Молот ковочный пневматический - масса падающих частей 5кН;
Молот штамповочный паровоздушный усилием 5кН;
Молот штамповочный паровоздушный - масса падающих частей 8кН, «ИРИ»;
ГКМ усилием 12000кН, W=82kBt, масса - 128,7тонн;
КГШП усилием 1500кН, W=82kBt, масса - 10,8tонн,
КГШП усилие 1600кН, W=92kBt, масса – 96тонн,
Вальцы гибочные W=17kBt, масса - 9,3tонн, K80A;
Вальцы ковочные усилием 25кН, W=25kBt, масса - 5,5tонн;
Вальцы ковочные усилием 40кН, W=28kBt, масса - 7,5тонн;
Пресс-ножницы усилием 125кН, W=12kBt, масса - 1,5тонн;
Пресс-ножницы усилием 500кН, W41,5kBt, масса - 20,5тонн;
Пресс-ножницы усилием 1600кН, W=80kBt, масса - 80tонн;
Стан поперечно-клиновой прокатки 040x400, масса - 11,5тонн;
Печи нагревательные, производительностью 0,5т/ч, масса - 43,4тонн, П337;
Щелевые камерные печи;
Малые камерные печи;
Методические печи;
Полу методические печи;
Индукционные нагревательные печи;
Электронагреватель 250кВт, масса - 0,55тонн, УНС250;
Автомат отрезной - кругопильный, масса - 4,5т;
Галтовочные барабаны.
В
кузнечном цехе основным видом оборудования
являются КГШП, обрезные и чеканочные
гидравлические пресса, ГКМ и горизонтально
гибочные машины, ковочные вальцы
(четрехвалковые).
К вспомогательному оборудованию относятся: дробеметные барабаны, сварочный пост для наварки пуансонов и обрезных матриц, электромостов.
6 Типовые конструкции штамповой оснастки, применяемой в кузнечном цехе
В цехе в основном применяется следующее основное оборудование: молота, КГШП и ГКМ.
Штамповка на молотах — наиболее распространенный способ горячей штамповки. Штамп состоит из двух частей: верхней и нижней . Нижняя часть крепится на шаботе, а верхняя —на бойке молота; крепление осуществляется в виде „ласточкина хвоста". Обе части имеют полости, составляющие ручей, соответствующий форме поковки.
Классификация видов штампов и соответствующих им способов штамповки на молотах:
1) Закрепленные штампы:
а) Открытые – штамповка на штамповочных молотах поковок всех форм согласно классификации в условиях массового и крупносерийного производства. Схемы открытого одноручьевого и многоручьевого штампа представлены на рисунке 6.1 и на рисунке 6.2.
Рисунок 6.1 – Схема открытого одноручьевого штампа
Рисунок 6.2 – Схема открытого многоручьевого штампа
б) Закрытые – штамповка на штамповочных молотах поковок типа тел
в
ращения
(II
группы) или поковок I
группы с вертикальными стенкамипо их
периметру в условиях
крупносерийного и массового производства.
Схемы закрытого одноручьевого и
многоручьевого штампа представлены на
рисунке 6.3 и на рисунке 6.4.
Рисунок 6.3 – Схема закрытого одноручьевого штампа
Рисунок 6.4 – Схема закрытого многоручьевого штампа
Незакрепленные (подкладные) штампы:
а) Открытые – штамповка на ковочных молотах в условиях сркдне- или мелкосерицного производства поковок:
- относительно простой формы в одном окончательном ручье;
- более сложной формы с пременением ковоной заготовки или заготовки, изгоовленной в заготовительном подклодном штампе. Схема открытого одноручьевого штампа представлена на рисунке 6.5.
Рисунок 6.5 – Схема открытого одноручьевого штампа
б) Закрытые – штамповка на ковочных молотах в условиях сркдне- или мелкосерицного производства поковок относительно обусловленной формы поковки. Схема закрытого одноручьевого штампа представлена на рисунке 6.6.
Рисунок 6.6 – Схема закрытого одноручьевого шампа
Штампы КГШП в отличие от цельноблочных молотовых штампов изготав ливают сборными. Благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента, и создаются условия для. экономии дорогих инструментальных сталей. Штампы КГШП состоят из универсального пакета (блока) вставок, которые крепят в верхней и нижней опорных плитах. Обычно пакет в толняют для трех вставок, каждая из которых федназначена для одного ручья и при износе ручья может быть заменена независимо от других. Если для штамповки требуется, на-пример, два ручья, то третью вставку изготавливают без ручья. Пакеты, как пра-вило, выполняют с направляющими колонками и втулками, которые конструк-тивно выполняют в задней части штампа. В каждом ручье выполняют выталки-вающие механизмы, работающие от толкателя пресса. Перемещение толкателю задают обычно с помощью рычажного механизма. Для штамповки поковок круг-лых в плане широко используют цилиндрические вкладыши, монтируемые в призматических вставках, которые, в свою очередь, закрепляют в блоках. На рисунке 6.7 представлен типовой трехручьевой блок для КГШП.
Рисунок 6.7- Схема типового трехручьевого блока
для кривошипного горячештамповочного преса
ГКМ (рисунок 6.7) характеризуется основными параметрами и типоразмера-ми соответственно ГОСТу 7023-56. Штампы ГКМ состоят из пуансонов, расположенных в блоке пуансонов (пуансонодержателе) и матриц, расположенных в блоке матриц. Схема крепления и габаритные размеры блоков штампов ГКМ представлена на рисунке 6.8.
1 – правый (неподвижный) блок матриц; 2 – левый (подвижный) блок матриц; 3 – упорные болты; 4 – клеммы крепления; 5 – крепежные болты; 6 – шпонки; 7 – пуансонодержатель; 8 – упорный болт; 9 – задняя прижимная плацка с упорным болтом.
Рисунок 6.8 - Схема крепления и габаритные размеры блоков штампов ГКМ и штамповочного пространства
