2 Производственная и организационная структура по «мтз», кузнечного цеха-базы практики и входящих в него основных подразделений. Схематическая компоновка цеха

Генеральный директор ПО «МТЗ» - генеральный директор РУП «МТЗ» Пуховой Александр Алексеевич был удостоен звания «Минчанин года– 2005» в области промышленности.

Возглавляет работу цеха - начальник цеха. Начальнику цеха непосредственно подчиняются: заместители начальника цеха по оборудованию и по производ-ству, старший мастер штампово-инструментального хозяйства, начальники куз-нечно-термического, заготовительного участка, участков ГКМ, КГШП, молотов. Заместитель начальника цеха по производству осуществляет техническое руково-дство и подготовку производства. В цехе предусмотрена телефонная связь всех отделений.

В целом главой предприятия является генеральный директор, которому подчиняются различные заместители, директора, инженеры. Структурная схема ПО «МТЗ» представлена на рисунке 2.1.

На рисунке 2.2 представлена схема структуры кузнечного корпуса.

Рисунок 2.2 - Схема структуры кузнечного корпуса

Схематическая компоновка цеха представлена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 – Схема компоновки кузнечного цеха

3 Характеристика и особенности типовых технологических процессов получения штампованных (кованых) деталей

3 .1 Перечисление основных технологических производств мтз Металлургическое производство:

1)Чугунолитейный цех № 1 специализируется на крупно-серийном и массовом производстве мелкого и среднего чугунного литья;

2)чугунолитейный цех № 2 предназначен для изготовления крупных корпусных отливок из серого чугуна для тракторов «Беларусь» и двигателей к ним;

3)сталелитейный цех специализируется на крупно-серийном и массовом производстве мелкого и среднего стального литья, потребляемого при производстве тракторов на МТЗ;

4)цех точного стального литья специализирован на массовом производстве стальных точных отливок из углеродистых сталей;

5)термический цех предназначен для химико-термической обработки дета­лей тракторов «Беларусь»;

6)кузнечный цех предназначен для обеспечения механических цехов завода поковками для трактора «Беларусь», состоит из пяти участков: кузнечно-заготовительного, горизонтально-ковочных машин, кузнечно-молотового, механо-ковочных прессов, кузнечно-термического.

Холодно-штамповочное производство:

1)цех холодной штамповки прессового корпуса выполняет штамповку деталей тракторов и кабины трактора МТЗ-50;

2)цех кабин специализируется на штамповке деталей серийной и унифицированной кабины к тракторам МТЗ-80.

Сварочное производство:

1)механический цех № 1

2)механический цех № 2

3)механический цех № 4

4)механический цех № 5

5 )механический цех № 7 изготавливают сварочные узлы в потоке с механической обработкой;

6)механосборочный цех № 3-трубопроводы;

7)кузнечный цех-венец маховика;

8)прессовый цех-топливные баки и облицовку.

Механообрабатывающее производство:

1)механический цех № 1 имеет специализацию по производству коробок передач, при­водов рулевого управления;

2)механический цех № 2-по производству задних мостов, полурам;

3)механический цех № 3 включает механосборочное производство деталей передних ве­дущих мостов и трубопроводов и автоматное производство и изготовление деталей электровысадкой;

4)механический цех № 4 специализируется по производству муфты сцепления, гидро­усилителя руля, корпуса гидроагрегатов, деталей навесной системы;

5)механический цех № 5 имеет специализацию по изготовлению деталей типа шлицевых валов и шестерен;

6)механический цех № 7 осуществляет механообработку дисков сцепления, педалей, блокировочной муфты, тяг, рычагов управления трактором, отдельных деталей транс­миссии: стаканов, крышек, валиков и др.

Сборочное производство:

1)механический цех № 1 осуществляет сборку и испытание коробки перемены передач;

2)механический цех № 2-сборку заднего моста, стыковка с коробкой перемены переда и испытание всей трансмиссии трактора, установка муфты сцепления;

3)механический цех № 3-сборку передних ведущих мостов;

4)механический цех № 4-сборку муфт сцепления, гидроусилителей рулевого управле­ния, корпуса гидроагрегатов и узлов навесной системы;

5)главный сборочный конвейер-общую сборку тракторов;

6)цех контроля-проверку взаимодействия механизмов и регулировку рабочего и стоя­ночного тормозов;

7 )цех отделки и окраски-окончательную досборку, доукомплектовку и окраску.

Гальваническое производство:

1)термический цех производит следующие виды покрытий: -меднение на механизированной линии;

-лужение на механизированной линии;

- оксидирование на механизированной линии;

- фосфатирование в корзинах на механизированной и автоматической линиях;

2)механосборочный цех № 3 производит два вида покрытия:

-цинкование в барабанах на автоматических линиях;

-фосфатирование на механизированной линии; - цинкование на подвесках в стационарных ваннах;

3)прессовый цех производит:

-цинкование на подвесках на автоматической линии;

-цинкование в барабанах мелких деталей на автоматической линии;

-фосфатирование в корзинах на механизированной линии;

4)механический цех № 4 производит:

-цинкование деталей на подвесках на автоматической линии;

-цинкование в барабанах мелких деталей и метизов на автоматической линии;

-фосфатирование в корзинах на механизированной линии;

5)механический цех № 7 производит:

-фосфатирование деталей в корзинах на механизированной линии.