- •Введение
- •1 Краткая характеристика выпускаемой заводом продукции
- •2 Производственная и организационная структура по «мтз», кузнечного цеха-базы практики и входящих в него основных подразделений. Схематическая компоновка цеха
- •3 Характеристика и особенности типовых технологических процессов получения штампованных (кованых) деталей
- •3 .1 Перечисление основных технологических производств мтз Металлургическое производство:
- •1)Чугунолитейный цех № 1 специализируется на крупно-серийном и массовом производстве мелкого и среднего чугунного литья;
- •3 .2Общий технологический процесс изготовления поковки горячей штамповкой
- •3.3 Основные операции ковки
- •4 Характеристика исходных материалов, применяемых для штамповки и ковка. Подготовка материалов к штамповке и ковке. Организация и оборудование заготовительного участка
- •5 Основное и вспомогательное оборудование цеха
- •6 Типовые конструкции штамповой оснастки, применяемой в кузнечном цехе
- •7 Материалы, применяемые для изготовления рабочих и вспомогательных деталей штамповой оснастки, их механическая и термическая обработка
- •8 Техническая документация, определяющая технологический процесс обработки материалов и правила её оформления
- •9 Система контроля качества продукции, виды брака и способы его предупреждения, и устранения. Методы и средства контроля.
- •Цехового контроля возглавляемое начальником или старшим мастером.
- •10 Организация рабочих мест
- •11 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •12 Индивидуальное задание. Разработка технологического процесса на деталь « вал»
- •Содержание
- •Список использованной литературы
11 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Каждый вновь принятый или переведенный на другую работу рабочий должен быть проинструктирован администрацией на рабочем месте о способах безопасного ведения paбот. Администрация может допустить рабочего к самостоятельной работе лишь после усвоения им правил по технике безопасности по профессии.
Повторный производственный инструктаж рабочих и проверка знаний по технике безопасности должны производиться не реже, чем через месяц.
На каждом прессе разрешается производить только ту работу, для которой он предназначен. В том случае, когда приходится выполнять работу, характер которой не предусмотрен инструкцией по технике безопасности, прессовщик обязан потребовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.
Далее приведена инструкция № 73 по технике безопасности для прессовщиков при работах по холодной штамповке металла.
Охрана труда - это система организационных, технических, санитарно гигиенических, лечебно-профилактитеских, экономических, психофизиологических мероприятий и средств, а также соответствующая законодательным базам, направленная на сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда.
Общими требованиями безопасности, предъявляемыми к кузнечно-прессовым и ковочным работам относят:
1) Кузнечно-прессовое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3026-81;
2) Применяемый ручной инструмент должен соответствовать ГОСТу 11384-75 и ГОСТу 11435-75;
3) Тормозные устройства, предназначенные для остановки рабочих элементов оборудования должны осуществить торможение механически, независимо от энергоносителя;
4) Для управления работой КПО должны применяться одноручные, двуручные и педальные системы управления:
а) Двуручное управление должно обеспечивать включение только при одновременном нажатии с рассглосованием не более 0,5 сек.;
б) Органы двуручного управления должны располагаться на расстоянии не менее 300 и не менее 800 мм друг от друга и на высоте от 600 до 1300 мм от пола;
5 ) Переключатель режимов работы должен иметь надписи или символы или световую сигнализацию;
6) Органы ручного управления должны быть выполнены и расположены таким образом, что бы исключалось случайное воздействие на них;
7) Надписи и символы должны быть четко выполнены не стираемыми и хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.;
8) КПО должно иметь орган аварийного отключения «стоп общий» красного цвета, легко доступный и обеспечивающий быструю остановку.
9) Ножная педаль должна быть защищена кожухом открытым только с фронта обслуживания, исключающим возможность случайного воздействия на нее;
10) Внутренняя поверхность ограждений, закрывающих места расположения подвижных частей КПО, требующие периодического доступа, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет;
11) КПО должно иметь предохранительное устройство от перегрузки, способной вызвать поломку оборудования и травмирование оператора;
12) КПО должно централизованной системой смазки, допускается применение индивидуальной смазочной системы;
13) Для питания светильников местного освещения с лампами накаливания
следует применять напряжение не более 24В.:
14) Клещи, крючки, пинцеты должны быть из стали не поддающейся закалке;
15) В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 35 мм.;
16) При установке наковальни, ее рабочая поверхность должна быть над уровнем пола в пределах 600 - 800 мм.;
17) Окалину и обрубки следует удалять специальными средствами, щетками и короткой метлой;
18) Клещи подбираются точно по профилю поковки;
19) Ручки инструмента при ударах следует держать сбоку, а не перед собой, не допускается удар по клещам ручкой инструмента;
20) Работы следует выполнять в защитных очках или щитках
Для обеспечения техники безопасности в кузнечном цехе в качестве средств индивидуальной защиты применяют:
1) Каска строительная тип А;
2) Наушники противошумные;
3) Вкладыши противошумные «беруши»;
4) Рукавицы суконные
5 ) Рукавицы типа Б.В.;
6) Рукавицы кислотно-защитные тип ВНК 50Щ 20;
7) Перчатки резиновые;
8) Рукавицы брезентовые Тп, Тр;
9) Перчатки трикотажные;
10) Перчатки зимние двухпалые;
11) Очки защитные Тип 02-076У;
12) Очки защитные с непрямой вентиляцией;
13) Очки защитные ЗН28-72;
14) Очки защитные ЗН5-72-Г2;
15) Щиток с наголовным креплением НТБ-1;
16) Щиток сварщика НН-С-702У1;
17) Респиратор ШБ-1 «Лепесток»;
18) Респиратор У-2К.