3 .2Общий технологический процесс изготовления поковки горячей штамповкой

Он состоит из целого ряда операций. Основными из них являются:

1. резка прутков на мерные заготовки;

2. нагрев;

3. штамповка;

4. обрезка облоя;

5. правка;

6. термическая обработка;

7. очистка поковок от окалины;

8. калибровка;

9. приемка поковок ОТК завода.

В связи с необходимостью проведения этих операции в штамповочном цехе должен быть целый ряд соответствующих отделений. Для бесперебойной работы цех прежде всего должен иметь достаточный запас металла, следовательно, для него необходим склад. Рядом со складом металла должно находиться заготовительное отделение, в котором устанавливаются механизмы для резки прутков на мерные заготовки. Из заготовительного отделения заготовки транспортируются к нагревательным устройствам, установленным около молотов, прессов или других штамповочных машин.

После штамповки поковка для обрезки облоя подается на пресс, установленный либо непосредственно около штамповочной машины (при горячей обрезке), либо в специальном обрезном отделении цеха (при холодной обрезке или прошивке). Так как при обрезке или прошивке пленок некоторые поковки (обычно поковки большой длины) могут изогнуться, дня восстановления правильности их контура производится правка в правочных штампах. Иногда в штамповочном цехе имеется специальное правочное отделение.

После обрезки или правки поковки поступают в термическое отделение цеха, где производится соответствующая термическая обработка. В результате нагрева и последующей деформации на поковках образуется плотный слой окалины, который должен быть удачен. Для этой цели в цехе имеется очистное отделение. Кроме того, в цехе должен быть участок с наждачными кругами для зачистки остатков облоя и других наружных дефектов на поковках, Некоторые поковки, поверхность которых не подлежит механической обработке резанием, подвергаются калибровке (чеканке) с целью получения более точных размеров, для чего также

д олжен быть участок или отделение, оборудованное соответствующими механизмами.

Заканчивается процесс изготовления поковок сдачей их представителям Отдела технического контроля завода (ОТК), где производится контроль соответствия поковок чертежу и техническим условиям. ОТК должен иметь склад готовой продукции и помещение для изоляций бракованных поковок.

Все участки и отделения штамповочного цеха располагают так, чтобы продукция транспортировалась по цеху только в одном направлении и не имела возвратных перемещений. Современный штамповочный цех имеет один или несколько пролетов, расположенных под общей крышей. В каждом пролете устанавливается соответствующее по мощности и типу оборудование, например пролет тяжелых молотов, пролет легких молотов, пролет прессов и т.п.

Для ухода за оборудованием, для его тонового ремонта имеется участок механика цеха, оснащенный необходимым станочным парком. Для решения технологических, организационных и других вопросов в цехе имеются соответствующие службы.