7 Производство тдм – Участок №3

Цех специализируется на выпуске тягодутьевых машин.

Производственный процесс характеризуется выполнением следующих технологических операций:

1. Сборкой, сваркой листовых карт для обечаек и днищ.

2. Гибка полуобечаек и обечаек, деталей ТДМ из листовых заготовок на горизонтальных листогибочных машинах и прессах, как в холодном, так и в горячем состоянии.

3. Штамповка эллиптических и сферических днищ на прессе.

4. Механическая обработка кромок листовых карт, полуобечаек, обечаек, днищ под сварку на кромкострогальных, продольно-фрезерных, карусельных лоботокарных, расточных, сверлильных станках.

5. Ручная покрытыми электродами, автоматическая под слоем флюса, электрошлаковая сварка обечаек, корпусов, корпусов со штуцерами.

6. Термообработка узлов и изделий в мазутных и газовых печах.

7. Неразрушающие методы контроля основного металла и сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией, радиографией, стилоскопированием, магнитопорошковой и цветной дефектоскопией.

8. Гидравлические испытания узлов и изделий.

9. Окраска, отгрузка изделий.

8 Контроль качества выпускаемой продукции

Вся продукция, выпускаемая заводом, проходит обязательный контроль качества. Кроме того, весь материал, поступающий на завод, проходит входной контроль, при котором проверяются свойства, химический состав материала – сертификационные данные.

На заводе имеется служба качества, в которую входит отдел технического контроля (ОТК), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и отдел метролога.

Методы контроля:

1. Неразрушающий (ультразвуковой контроль (УЗК), магнитопорошковый (МГП), цветная дефектоскопия (ЦД), гидроиспытания, рентгенографический контроль).

2. Разрушающий (механические испытания, металлография, стилоскопирование и т.д.)

Основной принцип контроля с помощью МГП заключается в следующем: ток пропускается через материал, и на металл поливается магнитная суспензия. В местах дефектов скапливается магнитный порошок.

Ультразвуковой контроль качества (УЗК) основан на преобразовании электрических сигналов в механические (и наоборот) через генератор и усилитель.

Рентгенографический контроль проверяет сварные швы и качество металла толщиной от 2 до 150 мм. Детектором является рентгеновская пленка. Гамма лучи проходят сквозь изделие. Если на пути лучей встречаются какие-либо дефекты (шлаковые включения, поры, не провары), то на пленке они отражаются в виде темных пятен.

Для этого метода контроля используется установка РАП – 150 –300, включающая в себя два генератора, рентгеновскую трубку, заключенную в защитный кожух и т.д.

Центральная заводская лаборатория – это лаборатория, где производятся основные испытания сварных швов на сплющивание, растяжение и определение ударной вязкости при комнатной и повышенной температурах. Также в ЦЗЛ определяется структура и химический состав материалов, из которых изготавливается продукция завода.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате прохождения учебной конструкторско-технологической практики на ОАО "Сибэнергомаш" мы познакомились с историей Барнаульского котельного завода, с номенклатурой выпускаемой продукции, а именно, типами паровых и водогрейных котлов, различными сосудами, тягодутьевыми машинами и теплообменным оборудованием, выпускаемым на БКЗ. Также ознакомились с производственной структурой завода, этапами проектирования котельного агрегата и работой отдела технологической подготовки производства.

В ходе экскурсий по основным производственным цехам завода мы ознакомились с ассортиментом продукции, выпускаемой ими, и с технологией её изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………..3

1 История ОАО "Сибэнергомаш"………………………………………………...….4