6 Производство котлов

6.1 Участок № 9

Цех специализируется на выпуске топочных блоков, конвективных поверхностей нагрева (экономайзеров, пароперегревателей) паровых и водяных котлов.

Производственный процесс характеризуется выполнением следующих технологических операций:

1. Сортировка, раскрой труб.

2. Резка труб механическим способом на специализированных станках.

Выполнение вышеперечисленных операций будет передано на заготовительный участок №1.

3. Сплошная зачистка наружной поверхности труб на ленточно-шлифовальных станках.

4. Обработка торцов труб под сварку на специализированных станках.

5. Сварка труб ручной и автоматической аргонодуговой сваркой, ручной сваркой покрытыми электродами, контактно-стыковой сваркой.

6. Гибка труб на трубогибочных станках.

7. Сварка панелей из труб и полос для топок в газоплотном исполнении на специальном сварочном оборудовании.

8. Гибка панелей на специальном гибочном стане.

9. Аустенизация и местная термообработка гибов.

10. Сборка, сварка топочных блоков, экономайзеров, пароперегревателей.

11. Неразрушающие методы контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией, радиографией, стилоскопированием, магнитопорошковой и цветной дефектоскопией.

12. Гидроиспытание изделий.

13. Окраска и отгрузка изделий.

6.2 Участок № 16

Цех специализируется на изготовлении и выпуске коллекторов, конденсаторов, пароохладителей, пароводоопускных труб паровых и водогрейных котлов.

Производственный процесс характеризуется выполнением следующих технологических операций:

1. Сортировка, раскрой труб.

2. Резка труб на круглопильных станках и газовой резкой.

Выполнение вышеперечисленных операций будет передано на заготовительный участок №1.

3. Механическая обработка труб и деталей на токарных, револьверных, токарно-карусельных, радиально-сверлильных, вертикально и горизонтально фрезерных станках.

4. Гибка пароводоопускных труб на трубогибочных станках.

5. Сборка, ручная покрытым электродом, автоматическая под слоем флюса, ручная аргонодуговая сварка узлов и изделий.

6. Неразрушающие методы контроля сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией, радиографией, стилоскопйрованием, магнитопорошковой и цветной дефектоскопией.

7. Гидроиспытание.

8. Окраска, отгрузка изделий.

Изготовление изделий производится в производственных цехах и на самостоятельных производственных участках, оснащенных необходимым технологическим оборудованием и оснасткой, позволяющей изготавливать продукцию надлежащего качества. Цехи оснащены железнодорожными и автомобильными въездами, передаточными межпролётными механизированными тележками, электромостовыми кранами соответствующей грузоподъемности. Межцеховые перевозки заготовок, деталей и узлов осуществляются автомобильным и железнодорожным транспортом.

6.3 Участок № 8

Цех специализируется на выпуске металлоконструкций.

Производственный процесс характеризуется выполнением следующих технологических операций:

1. Резка листового металла на ножницах кривошипных листовых.

2. Резка листового металла газовой и плазменной резкой как ручной, так и на машинах с ЧПУ.

3. Правка исходного листового металла и заготовок из такого металла на горизонтальных семивалковых листоправильных машинах для правки листов.

4. Резка профильного проката на пресс-ножницах комбинированных.

Выполнение вышеперечисленных операций будет передано на заготовительный участок №1.

5. Гибка обечаек (частей обечаек) из листового металла на горизонтальных листогибочных машинах для гибки листового металла.

6. Механическая обработка деталей и сборочных единиц на токарно-револьверных, токарно-карусельных, токарно-винторезных, вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, круглошлифовальных, продольно-фрезерных, горизонтально-протяжном, продольно-строгальных станках.

7. Балансировка рабочих колес и роторов на станках для динамической балансировки.

8. Механическая оборка ходовых частей на сборочных стеллажах и стендах.

9. Обкатка роторов тягодутьевых машин на рабочей частоте вращения на специальных стендах.

10. Изготовление металлоконструкций и горелочных устройств.

11. Ручная сварка покрытыми электродами, полуавтоматическая сварка в среде СО₂ узлов и изделий.

12. Изготовление центробежных дымососов и вентиляторов одностороннего и двустороннего всасывания.

13. Изготовление центробежных дымососов и вентиляторов одностороннего всасывания из коррозийных сталей и сплавов.

14. Изготовление запасных частей к тягодутьевым машинам (рабочие колеса, лопатки, ходовые части, корпуса подшипников, муфты втулочно-пальцевые и зубчатые, валы, закрылки).

15. Окраска готовых изделий.