5 Технологическая подготовка производства

5.1 Технологическая служба

Отдел главного технолога входит в технологическую службу подготовки производства, и он наиболее объёмен и значителен. ОГТ является самостоятельной структурной частью предприятия и находится в непосредственном подчинении главного инженера завода. Указания главного технолога завода по вопросам технологии обязательны для начальников подразделений завода, участвующих в выпуске товарной продукции.

В отделе технологической подготовки производства на сегодняшний день насчитывается общая численность 47 человек.

Структура ОТПП выглядит следующим образом:

- группа проектирования оснастки;

- группа технообработки;

- группа механической обработки;

- группа котельно-сборочных работ;

- группа сварки;

- группа маршрутов;

- группа тягодутьевых машин.

Общая функциональная обязанность ОТПП – это обеспечение производственно-технологической документацией.

Под технологической документацией понимается:

- Технологический процесс;

- Технологические указания;

- Инструкции;

- Планировка участков.

Технологический процесс – это полное описание операций и их последовательности. Технологический процесс выполняется на типовые и особо ответственные изделия. Технологический процесс делится на группы: механическую обработку, заготовительные, сборочно-сварочные или кузнечнопрессовые операции.

Технологические указания – краткое описание последовательности технологической операции. Выпускаются в случае разовых заказов или по изготовлению запасных частей.

Инструкция – это методика, описывающая последовательность, вид приспособлений, инструментов на один вид операции, например, газорезательных работ.

Планировка производственного участка – это топографическая карта, включающая весь перечень оборудования, который находится на участке. Планировка выполняется в масштабе.

5.2 Сварочная служба

Сварочная служба входит в структуру инженерного центра и подчиняется директору инженерного центра – главному конструктору. В отдел главного сварщика входит группа сварки поверхностей нагрева, группа сварки барабанов, ТДМ и сварочная лаборатория. Сварка – один из основных процессов в котлостроении, без нее не может быть создан современный котлоагрегат. Объем сварочных работ в котлостроении составляет около 40 процентов. Способы сварки, применяемые на БКЗ в производстве металлоконструкций: - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами – это основной вид сварки, составляющий порядка 70 процентов от всего объема сварки на БКЗ. - Полуавтоматическая сварка плавящимися электродами в защитной среде (например, в углекислом газе CO₂). - Автоматическая сварка под слоем флюса. - Контактная сварка оплавлением. Отличается высокой производительностью и качеством, но недостатком является удаление внутреннего грата. - Электрошлаковая сварка, применяемая для сварки металла толщиной свыше 40 мм с последующей термической обработкой. - Сварка в инертных газах (например, аргон). - Сварка токами высокой частоты для спирального оребрения труб. Работа сварщика идет под строгим контролем, ведь от её качества во многом зависит надежность работы того или иного агрегата. Отделом главного сварщика разрабатываются единые и типовые технологические процессы, предлагается тип сварки, способ его контроля и возможность ремонтной сварки при эксплуатации. Технологический процесс состоит из следующих операций: - заготовка свариваемого материала (раскрой, обработка, формоизменение); - сборочно-сварочные работы (на прихватках); - сварка; - термическая обработка сваренного изделия; - контроль сварного шва. Сварочное оборудование, применяемое на БКЗ: аппараты постоянного тока, выпрямители, трансформаторы переменного тока для неответственных металлоконструкций. Сварочный персонал обучается и аттестуется в головном центре. Также производится аттестация технологии сварки (испытания сварочного соединения).