3.4. Вращающаяся печь.
На
ОАО “Стройматериалы” для обжига мела
и получения извести используют две
вращающиеся печи, размером 3,6
81 м работающие по полусухому способу
производства. Предварительная тепловая
обработка сырьевой муки происходит вне
печи – в запечных циклонах теплообменниках.
Последняя завершающая термохимическая
операция – декарбонизация и
клинкурообразование происходит в печи.
Температура обжига 1200 ‘C.
Вращающиеся печи состоят из сварного корпуса 1, бандажа 2, роликоопор 3, зубчатого венца 4, узла горелочных устройств, устройств контроля температуры корпуса и его охлаждением воздухом, уплотнительных устройств и т.д. Внутри печи находится футеровка из огнеупорного кирпича, цепная завеса, исполняющая роль теплообменного устройства, уловители пыли.
Рисунок 3.4.1. Вращающаяся печь
3.5. Мельница.
Корпус мельницы представляет собой сварной цилиндр, по обеим сторонам которого находится загрузочная и разгрузочная цапфа. Мельница опирается на два подшипника. Внутри мельница футерована бронеплитами. Она разделена на две камеры внутренней перегородкой. На ОАО “Стройматериалы” перегородка
установлена под углом, что приводит к улучшению качества помола материала, снижается расход помольного материала (шаров и коротких цилиндров), уменьшается мёртвая зона камеры. Но в данный момент данная межкамерная перегородка не практикуется из-за быстрого истирания основания перегородки. Мельница имеет центральный привод, ведущий вал которого присоединён к выходной цапфе.
Рисунок 3.5.1. Трубная мельница СММ-205,1 и схема движения шаров в мельнице при оптимальной частоте вращения.
3.6. Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия.
Широко распространён в производстве кирпича и огнеупоров для смешивания пластичных материалов. Он состоит из: широкое корыто, закрытое с двух сторон стенками на кронштейнах установлены подшипники валов. Внутри корыта к каждому валу прикреплены 18 лопаток. Валы вращаются в противоположную сторону, лопатки установлены под углом 14 – 18о, что позволяет перемещать материал. Такое расположение лопастей обеспечивает тщательное перемешивание. Вал мешалки приводится во вращение от электродвигателя через фрикционную муфту, редуктор, и от колёс в смеситель вода подаётся через трубу с рядом небольших отверстий. Материалы, загружаемые в смеситель, разрушаются, смешиваются и продвигаются к разгрузочному отверстию.
Рисунок 3.6.1. Двухвальный смеситель непрерывного действия
3.7. Одно- и двухвалковые дробилки.
Валковые дробилки применяют для тонкого, мелкого и среднего (помола) измельчения мела. Измельчение мела осуществляется раздавливанием, частично истиранием, ударом, изгибом между двумя вращающимися навстречу друг другу валками 6 и 10 с гладкой поверхностью. Достоинства дробилок: простота конструкции, надёжность в работе, небольшой расход электроэнергии.
Недостаток т.к. у дробилки гладкие валки, то она может измельчать материал относительно небольших размеров, у неё небольшая производительность, наличие вибрации и необходимость равномерного питания валков во избежание снижения производительности. Зазор между валками составляет приблизительно 5 мм. На станине 4 установлены корпуса подшипников 3 и 11, в которых смонтированы валы валков 6 и 10. корпуса подшипников 11 прикреплены к станине, а корпус подшипников удерживаются предохранительными пружинами 5, которые позволяют валку 6 отойти от валка 10 в случае попадания между ними не дробимого предмета. Привод валков осуществляется с помощью ременной передачи, шкив 9, вал 12 и шестерни 1,2,7,8. Шестерни 8 и 7 изготавливают с длинными зубьями.
Рисунок 3.7.1. Двухвалковая дробилка
Рисунок 3.7.2. Зубчатая одновалковая дробилка.