2. Технологические схемы:

2.1. Производство силикатного кирпича.

Рисунок 2.1. Технологическая схема изготовления силикатного кирпича

В технологическую схему входят:

1. Карьер мела;

2. Приёмный бункер;

3. Механизм предварительного дробления (драконий зуб)

4. Транспортёр;

5. Двух валковая дробилка;

6. Расходный бункер;

6 (а). Вращающаяся печь;

7. Карьер песка;

8. Приёмный бункер;

9. Склад;

10. Сито “Бурат”;

11. Дозатор;

12.Двух лопастной смеситель;

13. Намытый песок;

14. Бункер;

15. Склад;

16. Дозатор;

17.Шаровая мельница;

18. Бункер;

19. Двух валковый смеситель;

20. Силоса;

21. Сито “Бурат”;

22. Двух валковый смеситель;

23. пресс;

24. Автомат укладчик;

25. Вагонетка;

26. Электропередаточная тележка;

27. Автоклав;

28. Склад готовой продукции.

На ОАО “Стройматериалы” используют мел и кварцевый песок для изготовления силикатного кирпича. Мел добывают на “Зелёной поляне” и транспортируют на грузовиках. Песок добывают в Разумном “Нижний Ольшанск”. Песок очищают от камней и глины. Добытый мел на грузовиках транспортируют в приёмный бункер. Прежде чем мел пустить в производство его предварительно подвергают дроблению. На производстве “Стройматериалы” установлена специфическое устройство дробления, названное “драконий зуб”. Его устройство; на валок находящийся в “бункере” с бронеплитами также наваривается металл. При вращении ротора волка зубья разбрасывают материал на бронеплиты с различными плоскостями. Что даёт возможность эффективно размельчать мел. За этим дробящим устройством расположено двух валковая дробилка, что даёт возможность ещё более эффективно размельчить материал. Обработанный мел поступает с помощью элеваторов в расходный бункер, после которого его дозируют и транспортируют в шаровую мельницу.

Кварцевый песок добывают карьерный и очищенный (намытый). Песок поступает в два разных бункера, просеивается сквозь сито “Бурат”. Крупная фракция увозится с завода, а тонкая фракция в различных пропорциях смешивается с намытым песком. Для этого делается лабораторный анализ, определяется физико-механические свойства, свойства, насыпная плотность и определяются оптимальные пропорции. После этого песок поступает в шаровую мельницу.

Продукт помола подается на ленточный конвейер в приёмный бункер, из него в расходный бункер. Затем измельчённая смесь песка и мела поступают в двухлопастной смеситель, куда подаётся вода. Смесь подается в силоса, где при воздействии горячего пара смесь гасится в течении 20 – 30 минут. Затем с помощью транспортёра гашеная известь просеивается сквозь сито “Бурат”. Крупная фракция опять подаётся в мельницу, а мелкая поступает в смеситель, затем в пресс, где формируется кирпич. Автомат – укладчик переносит кирпич на вагонетку. Которая в свою очередь доставляет их на электропередаточную тележку. Тележка движется к автоклаву, в него помещаются 17 тележек с кирпичом. В автоклаве происходит пропар кирпича при t=180 C и давление 10 атм. После автоклава кирпич готов. Его поставляют либо на склад, либо сразу везут потребителю.