2.2. Производство извести.

Рисунок 2.2. Технологическая схема производства извести.

В технологическую схему входят:

1. Карьер мела.

2. Экскаватор.

3. Автомашина.

4. Склад мела.

5. Кран грейферный.

6. Приемный бункер.

7. Ленточный питатель.

8. Механизм предварительного дробления.

9. Дробилка.

10. Шнек.

11. Автомобиль.

12. Пылеосадительная камера.

13. Газовоздухопровод.

14. Вентилятор.

15. Труба.

16. Приемная течка.

17. Печь.

18. Рекуператоры.

19. Транспортер.

20. Склад готовой продукции.

2.3. Производство мелких стеновых блоков из ячеистого бетона.

В технологическую схему входят:

1. Бункер извести.

2. Дозатор барабанный.

3.Молотковая дробилка.

4, 14, 16, 26, 28. Камерный насос.

5, 10, 30, 33. Трубопровод.

6. Бункер дробленой извести.

7, 9. Шнек.

8, 25. Шаровая мельница.

11. Бункер.

12, 18. Весодозировка.

13. Силос цемента.

15. Бункер накопительный.

17. Бункер расходный.

19, 23. Бункер песка.

20. Питатель ленточный.

21. Элеватор.

22. Транспортер.

24. Питатель.

27. Шламбассейн.

29. Бачок мерный.

31. Мешалка алюминиевой пудры.

32. Мерник.

34. Газобетонораздатчик.

35. Формы.

36. Машина резательная.

37. Тележка автоклавная.

38. Автоклав.

39. Электротележка.

40.Склад готовой продукции.

3. Конструкция и принцип действия основного технологического оборудования производства силикатного кирпича.

Основное оборудование для производства силикатного кирпича включает в себя: прессы для производства силикатного кирпича; автомат-укладчик силикатного кирпича; оборудование для производства известковой смеси, такое как двух валковая дробилка, печь работающая по сухому способу производства, шаровая мельница, двух валковые лопастные смесители, автоклавы.

3.1. Пресс см-152а(см-816).

Для производства силикатного кирпича применяют револьверный кривошипно-рычажный пресс с поворотным столом. Он представляет собой трёхпозиционный револьвер полуавтомат, в одной позиции которого происходит наполнение известково-песчанной массой двух форм, во второй прессование двух кирпичей.

Пресс состоит из следующих узлов: литой станины, поворотного стола с установленным в нём штангами механизма прессования, механизм поворота стола, механизм выталкивания кирпичей и питателя мешалки. В фундаментной плите (одного) 1, станина закреплена центральная колонна 2, служащая осью для вращения стола 3.

В столе размещены шестнадцать радиально расположенных форм со вставленными в них штангах 4.

В нижней части штампа имеется ролик 5. К плите 1 на кронштейнах прикреплено полукольцо из стальной полосы, которая удерживает штампы после выталкивания спрессованного кирпича в необходимом положении по высоте. Стол 3 охватывается кольцом 7, лежащим на шарнирах. Кольцо может свободно перемещаться вокруг стола. Плита 1 двумя стержнями болтами 8 соединена с траверсой 9, закрепляя колонну 2.

В подшипниках коробки 10 установлен вал металлической щётки 11. На нижней поверхности траверсы укреплён контрштамп 12. В подшипниках скольжения фундаментной плиты установлен коленчатый вал 13, на шейки которого размещён шатун 14, являющийся дифференциальным рычагом; второй конец шатуна соединён с прессовым рычагом 15.

Другим концом рычаг 15 насажен на ось 16 и может вращаться на ней. Прессовый рычаг через колено 17 передаёт давление поршню 18 с закреплённой на нем прессовой плитой.

Привод пресса состоит из электродвигателя и редуктора 19, соединённых между собой муфтой 20. редуктор муфтой соединяется с приводным валом 21. на приводном валу жестко закреплена фрикционная муфта и посажена шестерня, имеющая возможность вращаться на этом валу. При включении муфты посредством рычага шестерня приводит во вращение через зубчатое колесо коленчатый вал, который в свою очередь приводит в действие прессовый механизм.

Рисунок 3.1.1. Общий вид и кинематическая схема пресса.

Привод стола пресса.

Привод стола пресса осуществляется от цилиндрического зубчатого колеса 1. Стол вращается периодически. На зубчатом колесе укреплён кривошипный палец 2, который с помощью шатуна 3 шарнирно соединён с кольцом охватывающим стол 4. В пазе кольца установлен палец 5, прижатый пружиной 6 к верху. Снизу стола в кольцевой проточке имеются восемь вставок, образующие в собранном виде храповик. При поступательном движении шатуна 3 стола не подвижен. В этот период происходит заполнение форм смесью, прессование и выталкивание изделий. При возвратном движении к храповику упирается в его выступ и поворачивает стол на 1/8 оборота. Фиксация каждого положения стола осуществляется тормозом.

Рисунок 3.1.2. Привод стола пресса

Выталкивающий механизм.

Выталкивающий механизм пресса состоит из двуплечного рычага 1, выталкивающего поршня 2 и кулачка 3, консольнонасаженный на коленчатый вал.

При вращении вала кулачок нажимает на один конец двуплечного рычага, который опускаясь, поднимает при помощи выталкивающего поршня два штампа до уровня стола. Когда два кирпича вытолкнуты, штампы продолжают удерживаться в поднятом положении полукольцом (рисунок 2).

Производительность пресса составляет 1 кирпич в секунду. Рабочее давление пресса 1500 кг/см . Мощность электродвигателя пресса 20 кВт.

Рисунок 3.1.3. Выталкивающий механизм