28 Июн 2012 в 9:29|Это спам|Ответить

Online Санёк Булай

№26 1 Общее назначение электродных покрытий – обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получать металл шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.). Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др. 3 . Определить температуру закалки стали, пользуясь для этого нижней частью диаграммы железо–цементит рисунок 4.1. Для среднеуглеродистых доэвтектоидных сталей (40–65) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С выше линии GS т.е. Ас3 + (30–50 °С). Для высокоуглеродистых заэвтектоидных сталей (У9 – У12) нормальной температурой закалки является температура на 30–50 °С выше линии PSK т.е. Ас1 + (30–50 °С). Закаливаемость — способность стали принимать закалку, т.е. приобретать при закалке детали высокую твердость. Закаливаемость определяется содержанием углерода в стали. Низкоуглеродистые стали (до 0,20% С) практически не закаливаются, так как при закалке их твердость не повышается. Под прокаливаемостью понимают глубину прокаливания закаленной зоны. За глубину прокаленной зоны принято считать расстояние от поверхности до слоя, где в структуре будут примерно одинаковые объемы мартенсита и троостита.

№27 1 Кислород, Ацетилен в качестве горючего газа, Сварочные проволоки и флюсы, Баллон для сжатых газов, Сварочные горелки 3 Отжиг 2-го рода осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение. олный отжиг сопровождается полной перекристаллизацией. При неполном отжиге структурные превращения происходят не полностью, с частичным сохранением исходной фазы. Неполный отжиг применяется в тех случаях, когда можно изменить строение второй фазы, исчезающей и вновь появляющейся при этом виде отжига.

№28 1 Вращение шпинделя- главное движение, Суппорт - движения подачи (продольного sпр и поперечного sпоп), Стол для сообщения заготовке движения подачи: вертикального sверт, горизонтального sгор 3 Отжиг 1-го рода — без фазовой перекристаллизации — применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). Разновидности: Гомогенизационный главным процессом является устранение химической неоднородности. , рекристаллизационный главным процессом является рекритсаллизация металла, уменьшающий напряжения отжиг главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений.

28 Июн 2012 в 9:30|Это спам|Ответить

Online Санёк Булай

№29 1 К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания t — величина срезаемого слоя за один проход резца, измеряемая в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Подача (скорость подачи) — величина перемещения режущей кромки в направлении движения подачи за один оборот заготовки ( мм/об) Скорость резания V — путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца за единицу времени 3 Изотермическое превращение аустенита - это превращение переохлаждённого аустенита при постоянной температуре. Превращение аустенита в перлит заключается в распаде аустенита - твёрдого раствора углерода в γ-железе, на почти чистое α-железо и цементит. Термическая обработка стали обычно проводится не по изотермическому процессу (при постоянной температуре), а при непрерывном охлаждении после нагрева. Для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении строят кривые охлаждения на С-образной диаграмме При малой скорости охлаждения (V1) точка A1 лежит около 700°С (степень переохлаждения мала) и образуется ферритоцементитная смесь — перлит. С увеличением скорости охлаждения (V2 и V3) ферритоцементитная смесь становится мельче и образуются те же структуры, что и при изотермическом процессе: сорбит и троостит. Степень переохлаждения увеличивается, и точка превращения A1 смещается в область более низких температур.

№30 1 Призматическое тело npoходного резца , как и любого другого, состоит из режущей части (головки) и державки. Головка резца содержит переднюю, главную заднюю и вспомогательную заднюю поверхности. Пересечения передней и главной задней поверхностей образует главную режущую кромку, пересечение передней и вспомогательную режущую кромку, место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок образует вершину резца . 3

№31 1 Приводом называется совокупность механизмов, получающих энергию извне и передающих ее рабочим элементам станка, в результате чего последние получают необходимые движения. В современных станках почти исключительно применяется индивидуальный привод, при котором каждая машина или даже отдельные узлы приводятся в движение отдельным электродвигателем. Привод не только передает движение, обычно он обеспечивает также и изменение скорости перемещения рабочих органов. Регулирование скорости может быть плавным(бесступенчатым) и ступенчатым—привод имеет известное число вполне определенных скоростей. 3 Метод Бринелля основан на принципе вдавливания в поверхность испытываемого материала твердого стального закаленного шарика. В зависимости от металла и толщины испытуемого изделия в приборе применяют шарики таких диаметров: 2,5; 5 и 10 мм. Метод Роквелла основан на вдавлении а поверхность испытуемого образца алмазного конуса с углом при вершине 120°. Испытания на твердость но методу Роквелла проводят на специальном прессе-твердомере ТК. При испытании алмазный конус сдавливается в испытуемый образец под давлением 60 или 150 кГ (588 или 1470 н).