3.1 Производительность станка

Мой станок рейсмусовый типа Supermac 163 работает в проходном режиме.

Q= = =2857 шт.

где T- длительность рабочей смены, мин;

Vs- скорость подачи, м/мин;

– число одновременно обрабатываемых деталей;

– число проходов для полной обработки деталей;

– длина детали, м;

- коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно.

2. Разработка кинематической схемы станка

Принципиальная кинематическая схема рейсмусового станка приведена на рисунках 4.1; 4.3.

На рисунке 4.1 обозначено: 1, 2, 3, 5 – шкивы, 4 – электродвигатель привода ножевого вала и подачи; 6 – ножевой вал; 7 – задние подающие вальцы (нижний валец на схеме не показан); 8, 10, 13 – звездочки цепной передачи; 9 – передние подающие вальцы (нижний валец на схеме не показан); 11 – рукоятка переключения скорости подачи; 12, 14, 15, 16, 17, 19, 20 – шестерни; 18 – тройной блок шестерен.

Рисунок 4.1 – Кинематическая схема привода ножевого вала и подачи.

Передаточное число механизма резания:

= =0,3;

Передаточное число механизма подачи:

= =1,88;

= =1;

= =3,2;

= ;

= =1,13;

=1,88×3,2×3,11×1,13= 21,14;

= = =68,11;

= = =8,3 м/с.

Работа отдельных узлов станка осуществляется следующим образом.

1. Главное движение

Вращение от электродвигателя 4 (рисунок 4.1) и ведущего шкива 2 через клиноременную передачу передается на ведомый шкив 5 и ножевой вал 6.

2. Движение подачи

Вращение от электродвигателя 4 (рисунок 4.1) и ведущего шкива 3 через клиноременную передачу передается на ведомый шкив 1, закрепленного на выходном валу I редуктора. Редуктор – цилиндрический, трехступенчатый, трехскоростной. На валу I имеется подвижный блок шестерен, перемещаемый вдоль вала поворотом рукоятки 11.

Блок шестерен 18 входит в зацепление с одной из шестерен 17, 19 или 20, находящихся на валу II передается на вал III при помощи шестерен 16 и 15. Далее вращение передается от шестерни 14 на шестерню 12, закрепленной на выходном валу IV редуктора. На этом же валу имеется звездочка 13 цепной передачи.

Вращение от ведущей звездочки 13 передается звездочкам 10 и 8 (рисунок 4.2). Две звездочки 10 находятся на передних подающих вальцах (верхнем и нижнем) 9 (рисунок 4.1), а звездочки 8 – на задних вальцах 7 (рисунок 4.1). На рисунке 5 звездочки 24 и 26 являются опорными, а звездочка 25 – натяжной. Она закреплена на рычаге 22, который имеет возможность поворачиваться относительно оси 23. Натяжение цепи осуществляется пружиной 21.

Рисунок 4.2 – Схема цепной передачи (привода подающих вальцов)

3. Привод перемещения рабочего стола

Схема кинематическая принципиальная перемещения рабочего стола приведена на рисунке 4.3.

Механическое перемещение стола осуществляется от электродвигателя 1. От ведущего шкива 2 вращение при помощи клинового ремня передается на шкив 12, закрепленном на червячном валу. Червяк 9 вращает червячное колесо 8, находящееся на винте 10. Винт 10 взаимодействуя с неподвижной гайкой 11, при вращении перемещается вместе с рабочим столом 6.

При ручном перемещении стола необходимо маховик 4 нажать внутрь, он сцепится со сцепной кулачковой муфтой 5. При вращении он приводит в движение звездочку 3. Одновременно начнет двигаться цепь, вращаться ведомая звездочка 7, закрепленная на червячном валу. Таким образом, рабочий стол при каждом обороте маховика будет подниматься/опускаться на 0,5 мм.

Рисунок 4.3 – Кинематическая схема перемещения рабочего стола