- •1. Определение и классификация бетонов.
- •3. Бетонная смесь. Свойства, методы оценки.
- •4. Закон прочности бетона. Зависимость прочности от различных факторов. Понятие о классах бетона.
- •5. Расчётно-экспериментальный метод определения состава бетона.
- •6. Свойства бетона. Деформативные, физико-технические, теплофизические и другие свойства.
- •7. Приготовление, транспортирование, укладка бетонной смеси, уход за бетоном.
- •8. Специальные виды тяжёлых бетонов: высокопрочный, гидротехнический, кислотоупорный, фибробетон и др.
- •9. Лёгкие бетоны. Классификация, свойства, области применения.
- •10. Понятие о железобетоне. Совместная работа бетона и арматура. Преднапряжение конструкций.
- •11. Строительные растворы. Классификация, материалы для приготовления, свойства, применение.
- •12. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии.
- •13. Силикатный кирпич. Состав, свойства, применение.
- •14. Силикатный бетон. Виды, свойства, области применения.
- •15.Асбестоцемент. Сырьё и свойства. Виды асбестоцементных изделий.
- •16. Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •17. Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих.
- •18. Лесные материалы, общие сведения, сортамент лесоматериалов.
- •19. Структура древесины. Основные свойства древесины, зависимость их от структуры и влажности. Положительные и отрицательные свойства древесины.
- •20. Пороки древесины. Защита древесины о гниения, возгорания и поражения.
- •21. Битумные и дегтевые вяжущие. Получение, свойства и применение.
- •22. Материалы и изделия на основе органических вяжущих веществ.
- •23. Строительные пластмассы. Общие сведения, состав, перспективы развития применения.
- •24. Основные свойства материалов из пластмасс, их преимущества и недостатки.
- •25. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы на основе пластмасс.
- •26. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основе пластмасс.
- •28. Трубы и погонажные изделия на основе пластмасс.
- •27. Отделочные материалы на основе пластмасс.
- •29. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация. Строение и основные свойства.
- •30. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья.
- •31. Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья и полимеров.
- •32.Акустические, звукоизоляционные, звукопоглощающие материалы. Строение,свойства, области применения.
- •33. Отделочные материалы. Назначение и классификация. Основные требования.Перспективные виды отделочных материалов.
- •34. Лакокрасочные материалы. Виды, состав, свойства. Классификация и области применения.
12. Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии.
Силикатные изделия получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. Области применения, этих материалов, обширны — от несущих и ограждающих конструкций до отделки зданий и сооружений.
Автоклавные – изд. и мат-лы, получение которых основано на гидротермальном синтезе минералов при повыш. знач. темпер. и давления вод. пара.
В обычных условиях известь с песком не реагируют, но при автоклатвной обработке идет взаимод-е м/у гидроксидом кальция, кремнеземом и водой с образ-ем трудно раствор. гидросиликата кальция.
Производство силикатных автоклавных изделий:
1) изделия прессуются из смеси 5-8% извести и 92-98% песка при влажн. 7%;
2) автокл. обработка в 5 этапов:
1) с момента впуска пара до t=100;
2) с момента подъема давления;
3) выдержка при t=174-200 и р=0,8-1,5МПа в течении 14-16 час.;
4) снижение давления;
5) охлаждение изделия.
Основное вяжущее – известь, содержание всех оксидов не <70%, магния – не >5%. на ряду с известью возможно применение портл. цем. (повыш. прочн. и морозост-ть).
13. Силикатный кирпич. Состав, свойства, применение.
Силикатный кирпич — искусств. каменный материал, изготовляемый из смеси кварцевого песка и извести путем прессования под большим давлением и последующего твердения в автоклаве. Исходными материалами являются воздушная известь 7—10 % в расчете на СаО, кварцевый песок 92—94 % и вода.
Существуют две схемы производства силик. кирпича: силосная и барабанная. По более распространенной силосной схеме известь совместно с песком гасят в силосах в течение 4—8 ч. По барабанной — известь совместно с песком гасят во вращающихся барабанах с подводом пара 30—40 мин.
Погашенная тем или иным способом масса поступает в лопастную мешалку или бегуны для дополнительного увлажнения, перемешивания и измельчения комков. Из подготовленной массы прессуют на прессах под давлением сырец, который укладывают на вагонетки и направляют в автоклавы для запаривания под давлением насыщенного пара при температуре около 175°С 10—14 ч.
Силикатный кирпич выпускают двух видов: одинарный размером 250x120х65 мм и утолщенный размером 250х120х88 мм. Силикатные камни – 250х120х138мм. Модульный кирпич изготовляют с технологическими пустотами, замкнутыми с одной стороны. Цвет кирпича светло-серый, но он может быть и цветным за счет введения в состав пигментов. Плотность 1800—1900 кг/м3, теплопроводность 0,82—0,87 Вт/ /(м°С). Марки по прочности: 75, 100, 125, 150, 200 и 300, по морозост-ти: 15, 25, 35, 50, водопоглощение 8— 16 % по массе.
Области применения силикатного кирпича такие же, как и керам. Однако он не рекомендуется для кладки фунд-тов и стен в условиях высокой влажности, так как воздействие воды вызывает его разруш. Нельзя использ. сил. кирпич в конструкциях, подверженных действию высоких температур (в печах, дымовых трубах и т. п.).