Обмывочные воды регенеративных воздухоподогревателей (рвп) и поверхностей нагрева котлов при сжигании сернистых мазутов

На ТЭС в основном используются сернистые и высокосернистые (содержание серы 2  3 %) мазу­ты. При сжигании образуется зола, часть которой оседает на поверхностях нагрева котлов. Зола содер­жит высокотоксичные соединения ванадия, никеля и др. Растет аэродинамическое сопротивление газо­воздушных трактов.

В местах, где температура газов ниже точки росы, образующаяся влага поглощает SO₃ и SO₂ из дымо­вых газов с образованием серной кислоты. В резуль­тате происходит интенсивная низкотемпературная коррозия металлических поверхностей с образовани­ем отложений сульфата железа, также увеличиваю­щих сопротивление по газовому тракту.

Для удаления этих отложений часто используют промывку водой при давлении 18  20 МПа. Отложе­ния растворяются в воде и делают ее очень токсичной.

Химические промывки и консервация оборудования

Для очистки оборудования (в основном котлов) от отложений применяют промывку различными хи­мическими растворами. Обязательными являются промывки впервые вводимого в эксплуатацию обо­рудования  предпусковые промывки. Для этой це­ли используют неорганические кислоты (соляную, серную, плавиковую), различные органические со­единения, комплексоны и композиции на их основе, а также ингибиторы коррозии. При консервации обо­рудования часто используют аммиак и гидразин.

В результате образуются сточные воды, содержа­щие как используемые реагенты, так и отложения, удаленные с поверхностей нагрева: сульфаты и хлори­ды кальция, магния и натрия, всевозможные токсич­ные соединения (соли железа, цинка, фторсодержащие соединения, гидразин), а также органические вещества (нитриты, сульфиды, аммонийные соли), для окисле­ния которых требуется кислород.

Наибольшую угрозу в этих сточных водах пред­ставляют токсичные соединения и вещества, связы­вающие кислород.

Подготовка добавочной воды котлов и подпиточной воды теплосети

Эта система предназначена для компенсации по­терь воды и пара как на самой ТЭС, так и за ее пре­делами. К качеству этих вод предъявляются наибо­лее жесткие требования. Подпитка современных кот­лов осуществляется обычно обессоленной водой, а в теплосети подается умягченная и декарбонизированная вода. Подготовка вод такого качества осуще­ствляется в несколько этапов. На первом этапе воду осветляют с одновременным снижением содержания в ней органических и кремнекислых соединений пу­тем коагуляции. Часто этот процесс совмещают с из­весткованием воды, что обеспечивает снижение ее жесткости и щелочности.

На втором этапе добавочную воду котлов подвергают обессоливанию. Наиболее распространен­ный метод  химическое обессоливание, включаю­щее двух- или трехступенчатое HОН-ионирование в фильтрах, регенерируемых серной кислотой и ед­ким натром. При повышенной минерализации ис­ходной воды используют термическое обессолива­ние в испарителях различного типа. Химическое обессоливание применяют также для очистки кон­денсата, образующегося как на ТЭС, так и у внеш­них потребителей пара.

Подготовка подпиточной воды теплосети осуще­ствляется обычно путем натрий-катионитного умяг­чения осветленной воды. Регенерация катионитных фильтров производится хлоридом натрия.

При осветлении исходной воды образуются шла­мовые воды с концентрацией твердых частиц от 5 до 50 кг/м³. Сброс таких вод в водоисточники запре­щен. Сточные воды процесса регенерации фильтров водоподготовительных установок (ВПУ) содержат нейтральные соли, кислоты и щелочи. Объемы этих сточных вод и количество содержащихся в них со­лей значительны. Так, на регенерацию ионитных фильтров химобессоливающих установок (ХОУ) электростанциями страны расходуется ежегодно 0,5  0,6 млн. т серной кислоты и 0,4  0,5 млн. т ед­кого натра. При этом в водоисточники со сточными водами ВПУ электростанций сбрасывается примерно 2 млн. т солей в год.