62.Нормотивы системы планово предупредительного ремонта.

Система ППР представляет собой комплекс организационно-техни-ческих мероприятий по уходу за оборудованием, обслуживанию и ремонту его для поддержания в нормальном техническом состоянии, обеспечения максимальной производительности и увеличения сроков эксплуатации.

Система ППР основана на нормативах, регламентирующих очередность, сроки, объемы, трудоемкость, материалоемкость ремонтов.

Нормативы системы ППР: длительность ремонтного цикла и его структура, продолжительность межремонтного и межосмотрового периода, категория сложности ремонта и ремонтная единица, нормы затрат рабочего, материалов и простоев оборудования в ремонте. Ремонтный цикл- промежуток времени от ввода обору-я в эксплуатацию до кап. ремонта или между 2-мя капитальными ремонтами. Он измеряется оперативным временем работы оборудования. Время простоя в ремонте в цикл не включается. Т_р.ц.=N_об*ß₁ß₂ß₃ß₄ß₅ Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность работ по ремонту и техническому обслуживанию оборуд-я. Межремонтный период- время в месяцах между 2-мя очередными ремонтами. Т_м=Т_р.ц./(n_с+n_м+1) Межосмотровой период - это время в месяцах между очередным ремонтом и осмотром. Т_о=Т_р.ц./(n_с+n_м+n_о+1) Ремонтная сложность - опред-ся конструктивными и технологическими особенностями оборудования и показывает степень сложности ремонта единицы оборудования. Ремонтная единица - показатель харак-й нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.

Система ППР оборудования предусматривает правильное и экономное расходование средств, предназначенных для ремонта оборудования. Перерасход средств, выделенных на ремонт, относят на убытки предприятия, поэтому снижается эффективность производства.

63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.

В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели: -виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату; -объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год; -численность ремонтных рабочих и рабочих занятых обслуживание оборудования и фонд их зарплаты; - кол-во и стоимость материалов; - простои оборудования в ремонте; -себестоимость ремонтных работ.

Важному направлению повышения эффективности ремонтного хозяйства в значительной степени способствует обеспечение высокого уровня ремонтопригодности. При организации ремонта важным является сокращение времени простоя оборудования в ремонте. Значимым направлением совершенствования организации ремонтного производства является повышение уровня специализации и кооперирования. Основные направления совершенствования ремон-го хоз-ва: -организация централизованного ремонта оборудования, -создание ремонтных баз на предпр-ии изготовителе оборудования, что повышает заинтересованность в качестве своего оборуд-я, -организация специализированного произ-ва запасных частей оборудования, -централизация ремонта и обслуживания непрер-но на промышленных предприятиях, -проведение организационной реструктуризации машиностроительных предприятий, -механизация ручных ремонтных работ, -применение совр-ых сред-в технической диагностики состояния оборудования, -внедрение прогрессивных методов, выполнение ремон-х работ, -организация восстановления деталей и узлов, -эффек-ое использование специализ-х ремонтных бригад, -совершенствование планирования, включающего составление плана графика ремонта, -дальнейшее совершенствование системы ППР.

Правильная организация работы ремонтного хозяйства существенно влияет на повышение эффективности всего производства.