- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Произ-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план пр-тия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации произв. Процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Эконом. Значение и пути сокращения длит-ти произв. Цикла.
- •13. Последовательный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения. Построение графика длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •17.Серийное пр-во, его технико-экономическая характеристика.
- •18. Единичное производство, его технико-экономическая характеристика. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35.Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нормотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •Показатели, хар-щие экономичность произв-ва энергии:
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства
- •74.Основные показатели складской деятельности.
- •75.Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •81. Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84. Технико-экономические показатели сбыта продукции
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
Обеспечение инструментом планир-ся в определенной последовательности: 1.определяем плановую номенклатуру; 2.расходный фонд- та часть инструмента, кот. будет израсходована для изгот-ния заданного выпуска пр-ции; 3.оборотный фонд, оснащение по цехам и по предприятию в целом. Оборотный фонд – запасы инст-та,необходимые для бесперебойного обеспеч. цехов. Планир-ие ИХ предполагает определение потребности пр-тия в инструменте и технол. оснастке, а также источниках ее покрытия, расчет объема пр-ва инструмент. цеха и на его основе исчисление всех остальных технолог. показ-лей. Общую потр-сть пр-тия в каждом типе инстр-та опред-ем по формуле Iпр=Iр.ф+Iоб.ф..пр.-Iп.ф.з. (р.ф.-расходный фонд пр-тия, об.ф.пр. – оборотный ф. пр-тия, п.ф.з. – факт. запас инстр-та на начало планир. периода).
52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
Для расчета расхода инструмента прим-ся методы: статистический, по нормам оснастки раб. мест, по нормам расхода(расчетный). Статистический метод базир-ся на отчетных данных за прошлый год (период) в фактич. расходе данного вида инстр-та на 1000 руб. вал. пр-ции и 1000 станко-часов работы оборудования той группы, на кот. исп-ся соответствующий инструмент. Iр.ф=Q*Iфакт/1000. По нормам оснастки РМ – число инстр-тов, кот. должны одновременно нах-ся на соответсв. раб. месте в течение всего планового периода. По нормам расхода – кол-во инструмента, расходуемого при обработке 1-ой детали, базир-ся на нормах стойкости и износа. Норма износа – время работы инстр-та до полной эксплуатационной пригодности. Норма стойкости – время работы инстр-та между 2-мя заточками. Ти=(Z+1)*Тст. Кол-во заточек Z=L/l. Норма расхода режущего и образивного инстр-та IVip(q)=Io*∑tмi/Tи(1-Ку) Расходный фонд реж. инстр-та в массовом или серийном пр-ве опред-ся: Iр.ф= Q* Io*∑tмi/Tи(1-Ку). В мелкосерийном пр-ве : Iр.ф=Тп.п*Км*Кпр/Ти(1-Ку). Для расчета мерительного инстр-та использ-ся формула: Iр.фм= Q*nпр*Кк/(1-Ку).
53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
Основные ф-ции ЦИС: 1. приемка; 2. раскладка и хранение; 3.выдача в инструментально-раздаточные кладовые(ИРК); 4. оперативный учет наличия и движения инструмента; 5.контроль состояния запаса; 6. консервация хранимого и расконсервирования инструмента; 7. комплектация набора инструмента. В соответствии с системой «масимум-минимум» устан-ся 3 уровня запаса: максимальный, минимальный, точка запаса. Под мин-ым уровнем(IЦИСmin) поним-ся такой запас, ниже кот. он не должен сокращаться, т.к. возникнут перебои в снабжении цехов и произойдет остановка пр-ва. Поэтому мин-ый запас соотв-ет величине страхового запаса IЦИСmin=Iдн*Iср.изд.
Макс-ый уровень запаса – такое кол-во инстр-та, выше кот. он не должен создаваться, т.к. это приведет к сверхнормативному запасу оборотных ср-в, сокращению их оборачиваемости, снижению рентабельности. IЦИСmаx= Iдн*Tп.п+IЦИСmin
Точка заказа IЦИСт.з. – величина запаса, при достижении кот. выдается заказ на очередную партию инстр-та IЦИСт.з= Iдн*Тн.изг.+ IЦИСmin. Планир-ние по системе макс-минимум организ-ся для инструмента, расходуемого в больших кол-вах. В остальных случаях исп-ся система планирования на заказ(установление лимита расхода инстр-та за месяц по каждому типу инстр-та для всех цехов пр-тия).