- •Кристаллизация металлов. Термодинамические основы фазовых превращений. Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов. Характеристика.
- •Стали для измерительного инструмента.
- •Факторы, влияющие на процесс кристаллизации. Величина зерна. Условия получения мелкозернистой структуры. Строение металлического слитка.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов. Полиморфизм железа. Эвтектическое и эвтектоидное превращение.
- •Легированные инструментальные стали.
- •Влияние дефектов, на свойства металлов. Напряжения I, II и III рода.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов. «Чугунный» участок диаграммы железо-цементит.
- •Требования к инструментальным сталям и сплавам. Стали для режущего инструмента. Углеродистые инструментальные стали.
- •Строение реальных кристаллов. Виды дефектов.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов. «Стальной» участок диаграммы железо-цементит.
- •Быстрорежущие стали, их термообработка, свойства, применение.
- •Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
- •Серые чугун. Строение, свойства, маркировка и применение
- •Цинк, олово, свинец и их сплавы.
- •1.Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
- •2.Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
- •3. Штамповые стали для горячего и холодного деформирования металлов. Примеры
- •1.Понятие об изотропии и анизотропии.
- •2.Назначение легирующих элементов. Распределение легирующих элементов в стали.
- •3. Твердые сплавы. Строение, свойства, марки, применение.
- •1.Типы химических связей в кристаллах.
- •2.Классификация и маркировка сталей.
- •3. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали.
- •1.Понятие о сплавах. Фаза, компонент, система, правила фаз. Характер взаимодействия компонентов.
- •2.Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Процесс графитизации.
- •3.Шарикоподшипниковые стали. Автоматные стали. Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы решеток.
- •2. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов. Влияние состава чугуна на процесс графитизации. Влияние графита на свойства.
- •3. Понятие жаропрочности и жаростойкости. Ползучесть металлов. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы. Классификация Билет 11
- •Вопрос 1:.Методы исследования металлов: структурные и физические
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет 12
- •Вопрос 1:
- •Вопрос 2:
- •Вопрос 3:
- •Билет 13
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет14
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет15
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •1.Конструкционная прочность материалов
- •Основы теории термической обработки.
- •1.. Диаграмма состояния железо-цементит.
Требования к инструментальным сталям и сплавам. Стали для режущего инструмента. Углеродистые инструментальные стали.
Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, износостойкостью, достаточной прочностью и вязкостью, cпособность сохранять высокую твердость и режущую способность при продолжительном нагреве. Для режущего инструмента используют быстрорежущую сталь. В следствии высокой теплостойкости, изготовленные из них инструменты могут работать с достаточно высокими скоростями резания. Стали содержат 0,7…1,5 % углерода, до 18 % основного легирующего элемента – вольфрама, до 5 % хрома и молибдена, до 10 % кобальта. Добавление ванадия повышает износостойкость инструмента, но ухудшает шлифуемость. Кобальт повышает теплостойкость. Углеродистые инструментальные стали содержат 0,65…1,35% углерода. Для снижения твердости и создания благоприятной структуры, все инструментальные стали до изготовления инструмента подвергают отжигу. Для заэвтектоидных сталей проводят сфероидизирующий отжиг, в результате которого цементит вторичный приобретает зернистую форму. Регулируя скорость охлаждения можно получить любой размер зерен. Окончательная термическая обработка – закалка с последующим отпуском. Закалку для доэвтектоидных сталей проводят полную, а для заэвтектоидных – неполную. Температура отпуска выбирается в зависимости от твердости, необходимой для инструмента. Основными недостатками углеродистых инструментальных сталей является их невысокая прокаливаемость, низкая теплостойкость, то есть инструменты могут работать только при невысоких скоростях резания.
Билет № 4
40X13: 40 означает, что в стали содержится 0,40% углерода, Х13 - что содержится до 13% хрома. Применение: режущие инструменты, подшипники.
38Х2МЮА: 38 означает, что в стали содержится 0,38% углерода, Х2 - что содержится до 2% хрома, МЮ - количество магния и алюминия не превышает 1%, буква А в конце свидетельствует о качестве стали и минимальном содержании вредной серы и фосфора не более 0,025% каждого. Применение: шестерни, втулки.
АК8: АК означает ковочный сплав алюминия, 8 - условный номер сплава.
Строение реальных кристаллов. Виды дефектов.
Металлы состоят из большого количества кристаллов, то есть, имеют поликристаллическое строение. Эти кристаллы называют зёрнами. Они имеют неправильную форму и различно ориентированы в пространстве. Каждое зерно имеют свою ориентировку кристаллической решётки, отличную от ориентировки соседних зерен. В кристаллической решётке реальных металлов имеются различные дефекты или несовершенства, которые нарушают связи между атомами и оказывают влияние на свойства металлов. Различают следующие виды дефектов: точечные (вакансии, дислоцированных атомов и примесей). Точечные дефекты вызывают незначительное искажение решётки, что может привести к изменению свойств тела; линейные. Основными линейными дефектами являются дислокации. Дислокация – это дефект кристаллического строения, представляющие собой линии, вдоль и вблизи которых нарушено характерное для кристалла правильное расположение атомных плоскостей; поверхностные.