- •Кристаллизация металлов. Термодинамические основы фазовых превращений. Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов. Характеристика.
- •Стали для измерительного инструмента.
- •Факторы, влияющие на процесс кристаллизации. Величина зерна. Условия получения мелкозернистой структуры. Строение металлического слитка.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов. Полиморфизм железа. Эвтектическое и эвтектоидное превращение.
- •Легированные инструментальные стали.
- •Влияние дефектов, на свойства металлов. Напряжения I, II и III рода.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов. «Чугунный» участок диаграммы железо-цементит.
- •Требования к инструментальным сталям и сплавам. Стали для режущего инструмента. Углеродистые инструментальные стали.
- •Строение реальных кристаллов. Виды дефектов.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов. «Стальной» участок диаграммы железо-цементит.
- •Быстрорежущие стали, их термообработка, свойства, применение.
- •Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
- •Серые чугун. Строение, свойства, маркировка и применение
- •Цинк, олово, свинец и их сплавы.
- •1.Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
- •2.Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
- •3. Штамповые стали для горячего и холодного деформирования металлов. Примеры
- •1.Понятие об изотропии и анизотропии.
- •2.Назначение легирующих элементов. Распределение легирующих элементов в стали.
- •3. Твердые сплавы. Строение, свойства, марки, применение.
- •1.Типы химических связей в кристаллах.
- •2.Классификация и маркировка сталей.
- •3. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали.
- •1.Понятие о сплавах. Фаза, компонент, система, правила фаз. Характер взаимодействия компонентов.
- •2.Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Процесс графитизации.
- •3.Шарикоподшипниковые стали. Автоматные стали. Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы решеток.
- •2. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов. Влияние состава чугуна на процесс графитизации. Влияние графита на свойства.
- •3. Понятие жаропрочности и жаростойкости. Ползучесть металлов. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы. Классификация Билет 11
- •Вопрос 1:.Методы исследования металлов: структурные и физические
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет 12
- •Вопрос 1:
- •Вопрос 2:
- •Вопрос 3:
- •Билет 13
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет14
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет15
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •1.Конструкционная прочность материалов
- •Основы теории термической обработки.
- •1.. Диаграмма состояния железо-цементит.
Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов. Полиморфизм железа. Эвтектическое и эвтектоидное превращение.
Жидкая фаза реагирует с ранее образовавшимися кристаллами феррита, в результате чего образуется аустенит. После завершения кристаллизации аустенита, идет эвтектическое превращение, заключающееся в том, что жидкость, содержащая 4,3 % углерода превращается в эвтектическую смесь аустенита и цементита первичного. Эвтектика системы железо – цементит называется ледебуритом. При температуре ниже 727o С в состав ледебурита входят цементит первичный и перлит. Начало превращения феррита в аустенит, а так же аустенита в феррит, обусловлено полиморфным превращением железа. Магнитные превращения. При температуре 727o С идет эвтектоидное превращение - аустенит, содержащий 0,8 % углерода, превращается в эвтектоидную смесь феррита и цементита вторичного.
Легированные инструментальные стали.
Содержат 0,9…1,4 % углерода. В качестве легирующих элементов содержат хром, вольфрам, ванадий, марганец, кремний и другие. Общее содержание легирующих элементов до 5%. Высокая твердость и износостойкость в основном определяются высоким содержанием углерода. Легирование используется для повышения закаливаемости и прокаливаемости, сохранения мелкого зерна, повыщения прочности и вязкости. Термическая обработка включает закалку и отпуск.
Билет № 3
38Х2МЮА: 38 означает, что в стали содержится 0,38% углерода, Х2 - что содержится до 2% хрома, а что количество магния и алюминия не превышает 1%, буква А в конце свидетельствует о качестве стали и минимальном содержании вредной серы и фосфора не более 0,025% каждого. Применение: шестерни, втулки.
50Л: 50 означает, что в стали содержится 0,5% углерода, Л – означает что сталь применяется в виде литья. Применение: шестерни, зубчатые колёса.
БрС30: Бр – бронза, С – бронза легированная свинцом, 30 означает, что содержание свинца составляет 30%. Применение: прокладки, втулки.
Влияние дефектов, на свойства металлов. Напряжения I, II и III рода.
Точечные дефекты. Вакансии и межузельные атомы оказывают влияние на свойства металлов: электропроводность и магнитные свойсва. Линейные дефекты. Дислокации (краевая, сдвиг) влияют на прочностные пластические свойства металлов; а также и на их физические свойства - увеличивают электросопротивление, скорость диффузии. Поверхностные дефекты. Напряжения I рода уравновешены в объеме всего тела, напряжения II рода — в пределах зерна, а напряжения III рода — в объемах кристаллической ячейки. Все эти виды напряжений взаимосвязаны между собой и изменение микронапряжений III рода вызывает образование макронапряжений I рода.
Структуры железоуглеродистых сплавов. «Чугунный» участок диаграммы железо-цементит.
Белый чугун. Сплавы железа с углеродом, содержащие углерода от 2,14 % до 6,67 %, заканчивающиекристаллизацию образованием эвтектики (ледебурита), называют чугунами. Чугуны, отличаются высокой хрупкостью. Цвет их излома – серебристо-белый. Такие чугуны называются белыми чугунами. Белый чугун бывает доэвтектический белый чугун, 2,14%-4,3% содержание углерода, П+Л+Ц(II), эвтектический белый чугун, 4,3% содержание углерода, Л, заэвтектический белый чугун, 4,3%-6,67% содержание углерода, Л+Ц(I).