- •Электронная Оже - спектроскопия (эос).
- •1. Возможности, применение, особенности метода эос.
- •2. Физические основы методы эос. Механизм Оже-процесса.
- •3. Оэс. Глубина выхода Оже-электронов.
- •4. Вероятность Оже-эффекта. Вероятность выхода Оже-электронов из разных матриц.
- •5. От чего зависит интенсивность линий Оже - спектра.
- •8. Методика обработки и расшифровки Оже - спектров.
- •10. Количественный анализ с помощью метода эос.
- •11. Устройство оборудования для измерения методом эос.
- •13. Аппаратура для эос. Источники электронов (устройство принцип, работы и требования).
- •14.Аппаратура для эос. Энергоанализатор электронов типа цилиндрическое зеркало ацз.
- •15. Область применения и ограничения метода эос.
- •Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (рфс).
- •Количественный анализ
- •3. Рфс спектры, их получение. Структура пиков. Валентные уровни.
- •4. Рфс Вычисление энергии связи на основе данных, полученных методом рфс. Уравнение фотоэффекта и учет работы выхода энергоанализатора. Точность определения энергии связи методом рфс.
- •5. Аппаратура для рфс. Вакуумная система и требования высокого вакуума для измерения методом рфс.
- •6. Источники рентгеновского излучения. Способы монохроматизации рентгеновского излучения.
- •7. Аппаратура для рфс. Полусферический анализатор электронов (пса). (Устройство, принцип работы и энергетическое разрешение.)
- •8. Рфс.Энергетическое разрешение(разрешающая способность) в методе рфс.
- •9. Количественный анализ с помощью метода рфс.
- •10. Химический анализ методом рфс. Химический сдвиг.
- •11.Определение состава по глубине образца методом рфс. Определение толщины тонких пленок. Определение состава по глубине образца
- •12. Область применения и ограничения метода рфс.
- •Вторичная ионная масс-спектрометрия (вимс).
- •2. Вимс Взаимодействие первичных ионов с твёрдым телом. Механизм образования вторичных ионов. Коеффициент вторичной ионной эмиссии.
- •3. Основные параметры, влияющие на выход вторичных ионов. Процесс распыления ионов в методе вимс.
- •4. Аппаратура для вимс. Вакуумная система и требования высокого вакуума для измерения методом вимс.
- •5. Аппаратура для вимс. Источник первичных ионов (жидкие металлы, газы).
- •6.Аппаратура для вимс. Масс-анализатор вторичных ионов (квадрупольный, магнитный, времяпролетный)
- •7. Методика получения масс-спектра в методе вимс. Структура масс-спектра. Явление интерференции масс.
- •8. Вимс. Глубинный профиль распределения в методе вимс. Методика получения глубинного профиля. Выбор параметров получения глубинного профиля (область анализа, скорость травления).
- •9. Влияние параметров исследования для получения глубинного профиля для метода вимс (форма, энергия, угол падения и плотность первичного пучка, свойства матрицы).
- •10. Профилометрия. Структура кратера распыления. Влияние параметров исследования метода вимс на структуру кратера распыления.
- •11. Глубинный профиль распределения в методе вимс. Получение концентрационных профилей распределения.
- •12. Количественная обработка данных методом вимс. Приготовление Эталонов для количественного анализа.
- •13. Область применения и ограничения метода вимс.
- •14. Сравнение метода вимс динамического и времяпролетного.
- •1.Возможности, применение, особенности методов сзм
- •2. Физические основы метода сканирующей туннельной микроскопии (стм). Туннельный эффект.
- •3.Физические основы метода атомно-силовой микроскопии (асм)
- •4. Аппаратура для стм. Требования и устройство сканирующего элемента для метода стм.
- •6. Конструкция установок сзм (основные положения).
- •7. Возможности метода стм (рельеф поверхности, локальная работа выхода электронов).
- •8. Возможности метода асм(рельеф поверхности, атомное разрешение).
- •9. Область применения и ограничения методов сзм.
Электронная Оже - спектроскопия (эос).
1. Возможности, применение, особенности метода эос.
Возможности: определение химического состава поверхности(количественный анализ)
Применение:
в микроэлектронике
Развитие полупроводниковой цифровой и аналоговой техники идет по пути увеличения плотности схем. По мере приближения плотности схем к своему физическому пределу возрастает роль аналитического оборудования, в частности нужен метод с очень высоким пространственным разрешением и разрешением по глубине.
Оценка качества исходного материала
В технологии интегральных микросхем на основе кремния сканирующая оже-микроскопия может использоваться как эффективный метод контроля практически каждой стадии изготовления.
Требования к исходному материалу очень строги, поверхность пластины не должна содержать загрязнений, таких, как остатки от полировки, от травления, включения, частицы и пленки, которые могут служить зародышами нарушений при последующей эпитаксии(ориентированный рост одного монокристалла на поверхности другого) и образовывать дефекты при последующем окислении или на других стадиях, включая циклы термоообработки.
ЭОС может быть использована для оценки эффективности различных методов очистки и идентификации соединений, остающиеся на поверхности пластины после травления, обработки растворителями и деионизованной водой.
Метод сканирующей оже-микроскопии очень удобен для идентификации частиц и включений на поверхности пластины. Направляя сфокусированный электронный пучок на частицу, по ее оже-спектру можно определить химический состав.
При совместном применении СОМ и и ионно-лучевого травления можно проводить анализ тонких пленок(АТП) с очень высоким разрешением по глубине (порядка нескольких нанометров. Тем самым можно измерять толщину очень тонких слоев и слоев загрязнений.
Окисление
Этапы процесса окисления могут контролироваться с помощью методов ЭОС и АТП. АТП можно использовать для измерения толщины оксида и т.о. определить различия между скоростями роста оксида, обусловленные ориентацией или эффектами легирования.
С помощью СОМ можно исследовать локализованные дефекты оксида в очень малой области изолированного слоя или в пленках нитридов.
Метод ЭОС можно также использовать для контроля за окислением других материалов на поликристаллической кремниевой пластине, нитриде кремния , сплавных металлических соединениях и силицидах. Этот контроль увеличивает выход годных схем в процессе производства и ускоряет анализ причин отказов.
Химическое или плазменное травление
При химическом и плазменном травлении можно использовать СОМ для определения скоростей и однородности травления, а также для контроля за воздействием дефектов и загрязнений на качество травления(неполное травление может привести к высоким сопротивлениям контактов или к полному отсутствию контакта с нужной областью)
СОМ можно использовать для идентификации таких стойких к травлению остатков, которые могут вызвать последующую коррозию и изменение адгезионных свойств.
Минимальная концентрация примесей, которую можно обнаружить с помощью ЭОС, составляет приблизительно 0.001 монослоя.
Системы металлизации
ЭОС используется для анализа тонких пленок(АТП). При этом осуществляется травление образца методом ионного распыления , а состав поверхности, образующийся в центре области травления, определяется с помощью ЭОС.
Измеряя величину оже-сигналов как функцию времени ионного травления, можно построить график зависимости состава образца от глубины. Эта информация бесценна при анализе состава, толщины и однородности тонких пленок. Изучая распределение состава по толщине пленки при металлизации сплавами, можно наблюдать эффекты сегрегации и отжига в многокомпонентных пленках, примеси в тонких пленках, а также выявить состав, структуру и химические характеристики границы раздела переходов металл-полупроводников.
в металлургии
ЭОС можно успешно применять для изучения коррозии, окисления, цементации и азотирования, спекания, проблем порошковой металлургии, механической обработки, износа и смазки, при разработке твердых и тяжелых сплавов.
Определяются признаки зернограничных, межфазных и поверхностных сегрегаций.
Особенности метода ЭОС
Эмиссия оже-электронов является эффективным способом заполнения остовных дырок с более низкой энергией связи, приводящим,т.о., к относительно низкой кинетической энергии оже-электронов с малой средней длиной свободного пробега. Их регистрация вне твердого тела обеспечивает поверхностно-чувствительное определение химического состава. Хотя начальная остовная дырка может быть создана либо падающими фотонами, либо падающими электронами, относительная простота получения электрического пучка нужной энергии(~1.5 – 5 кЭв) и высокой интенсивности(1-100 мкА) приводит к тому, что для ЭОС всегда используется возбуждающий спадающий пучок электронов.
Оже-эмиссия, будучи 3-хуровневым процессом, по своей внутренней природе более сложна, чем фотоэмиссия, ее эффективность состоит в том, что она может возбуждаться падающим пучком электронов, а получение фокусировка или сканирование электронного пучка технически хорошо разработаны.