14 Упругость, пластичность, твердость, хрупкость

1.Модуль упругости — это математическое представление способности тел или веществ упруго деформироваться (то есть не постоянно) при приложении к ним силы. Модуль упругости тела определяется как наклон диаграммы напряжений-деформаций . Диаграммы деформаций позволяют определить модуль упругости и установить его изменение в зависимости от уровня напряженного состояния. Модуль упругости Е (модуль Юнга) связывает упругую деформацию и одноосное напряжение линейным соотношением, выражающим закон Гука.

2.Пластичность. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, гибка и др. Мерой пластичности является удлинение при разрыве. Чем больше, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, золото, малоуглеродистая сталь и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали.

У пластичных материалов прочностные характеристики на растяжение и сжатие сопоставляют по пределу текучести.

Очень большое влияние на проявление свойств пластичности и хрупкости оказывают скорость нагружения и температура. При быстром нагружении более резко проявляется свойство хрупкости, а при медленном — свойство пластичности. Например, хрупкое стекло способно при длительном воздействии нагрузки при нормальной температуре получать остаточные деформации. Пластичные же материалы, такие как малоуглеродистая сталь, под воздействием резкой ударной нагрузки проявляют хрупкие свойства.

3.Твёрдость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела, а также свойство более твёрдого тела проникать в другие материалы. Твёрдость определяется как величина нагрузки необходимой для начала разрушения материала. Различают относительную и абсолютную твёрдость.

Относительная — твёрдость одного минерала относительно другого. Является важнейшим диагностическим свойством.

Абсолютная, она же инструментальная — измеряется методами вдавливания.

Твёрдость зависит от: -Межатомных расстояний.-Координационного числа — чем выше число, тем выше твёрдость.-Валентности.-Природы химической связи-От направления-Хрупкости и ковкости

Гибкости — минерал легко гнётся, изгиб не выпрямляется (например, тальк)

Упругости — минерал сгибается, но выпрямляется (например, слюды)

Вязкости — минерал трудно сломать (напри-мер, жадеит)-Спайности

4.Хрупкость – способность твердых материалов разрушаться под воздействием возникающих в них механических напряжений без заметной деформации. Относительная доля упругой и пластической деформации при хрупком разрушении зависит от свойств материала (характера межатомных или межмолекулярных связей, микро- и кристаллической структуры) и от условий его работы.

15 Воздушные вяжущие вещества. Строительная известь. Сырье, производство, свойства, применение

Вяжущие-материал который способен давать в смеси с водой пластчное тесто при затвердевании дающий искуств камень

Воздушные и гидравлические. Воздуш-строит известь, гипсовые вяжущие, магнезиальные. Воздушная известь.СаО, (Са(ОН)2-гашен известь)— вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой кальциево-магниевых карбонатных пород (известняков, мела и др.), содержащих более 6% глинистых примесей. В зависимости от химического состава и послеобжиговой обработки различают молотую негашеную известь, содержащую преимущественно окись кальция и получаемую тонким помолом продукта обжига (комовой извести СаО), и гашеную известь, содержащую, в основном, гидрат окиси кальция и перерабатываемую в порошок (пушонку) путем гашения (действием воды на негашеную комовую известь).

Молотая негашеная известь может применяться без предварительного гашения; это создает определенные преимущества перед гидратной известью-пушонкой: ускоряется процесс твердения, исключаются отходы в виде непогасившихся частиц и др. Полученные на молотой извести материалы обладают большей прочностью и водостойкостью. Основные области применения воздушной извести - приготовление строительных растворов, бетонов низких марок и красочных составов, производство смешанных вяжущих, производство плотных и ячеистых силикатных блоков и панелей, силикатного кирпича, а также как добавки для получения специальных вяжущих.