22 Портландцемент. Основные свойства портландцемента

- набирает прочтность во влаж условиях.наиболее распространенный вид цемента, важнейшее гидравлическое вяжущее. Качество цемента зависит во многом от минералогического состава клинкера: так, повышенное содержание кремнезема замедляет сроки твердения цемента в начальный период, но интенсифицирует нарастание прочности в дальнейшем, а увеличение количества окиси кальция может повысить скорость твердения и прочность, но снизить водостойкость цементного камня и т.д. Для производства портландцемента сырьевую смесь готовят мокрым, сухим или комбинированным способом. При длительном хранении цемента (особенно тонкого помола) происходит существенная потеря его активности, достигающая через год примерно 30-40%. Применяют портландцемент для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона не допускает¬ся его применение в агрессивных средах и (в чистом виде) для штукатурных и кладочных растворов.

-тонкость помола.хар-ся остатком на сите 085,его должно быть меньше 15% (85% частиц должны иметь диаметр эквив 85 мкм)

-удельная поверхность 2800-3500 см2/г

-водопотребность-колво воды, необх для получения удобоуклад теста-норм густота (26-30%)

-сроки схватывания.начало схват>=45 мин, конец <10 часов(полн переход в тверд тело)

-прочность.пределы проч. ПЦ-500D0. ПЦ-400D20, D0-нет добавокD20-20% добавок

-усадка при твердении (3мм на 1 м у газобетона)

-коррозионная стойкость цемента

23 Производство портландцемента по сухому способу

Получение по сухому методу:

- известняк-дробление+глина-высушивание

-смешивание-сухой помол (в шаровых мельницах) получается сырьевая мука

-обжиг муки(во вращ-ся печах темп-1450С получается клинкер

-охлажд в холодильниках

-помол клинкера с добавками(получ портландцемент)

при подготовке сырьевых смесей имеются существенные отличия, зависящие от влажности и твердости сырья. Высокая твердость измельчаемых материалов требует предварительного их дробления. Тонкое измельчение материалов может производиться при влажности не более 1 %. В природе такое сырье практически не встречается, поэтому обязательная операция сухого способа производства - сушка. Желательно совмещать ее с размолом сырьевых компонентов. Необходимость экономии расхода топлива вынуждает перерабатывать по сухому способу материалы со все более высокой влажностью. Приготовление сырьевой смеси в виде порошка усложняет технологическую схему. Сложнее при сухом способе обеспечить санитарные условия и охрану окружающей среды. Но решающим его преимуществом является снижение расхода теплоты на обжиг клинкера до 3,4-4,2 МДж/кг. Кроме того, на 35-40 % уменьшается объем печных газов, что соответственно снижает стоимость обеспыливания и дает больше возможностей по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья. Важнейшее преимущество сухого способа - более высокий съем клинкера с 1 м3 . Это позволяет проектировать и строить печи по сухому способу в 2-3 раза более мощные, чем по мокрому. В целом по технико-экономическим показателям сухой способ превосходит мокрый. При использовании мощных печей он обеспечивает снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера примерно вдвое, рост годовой выработки на одного рабочего примерно на 40%, уменьшение себестоимости продукции на 10 % и сокращение капиталовложений при строительстве предприятий на 50%. Это обусловило интенсивное его распространение в мировой цементной промышленности. Однако надо учитывать, что возможности применения сухого способа ограничены влажностью перерабатываемого сырья. Переработка сырья с влажностью более 20-25 % по сухому способу связана с высокими расходами теплоты на сушку, и этот способ становится неэкономичным.