24 Производство портландцемента по мокрому способу

-известняк-дробление

-смешивание с глиной и водой

-предврит измельчение в самоизмельч мельницах «Гидрофол»

-+вода-мокрый помол в шаровых мельницах получается «сырьевой шлам»(воды 38-40%)

-обжиг во вращ-ся печах 1450С получается клинкер

-Охлаждение

-помол клинкера с добавками получ цемент

На отечественных цементных предприятиях при подготовке сырьевой смеси по мокрому способу в большинстве случаев используют твердый карбонатный (известняк) и мягкий глинистый (глина) компоненты. Принципиальная технологическая схема получения портландцемента.

Хотя компоненты дозируют в мельницы в заданном соотношении, из-за колебаний их химико-минералогических характеристик не удается получить в мельнице шлам состава, отвечающего установленным параметрам. Поэтому необходима специальная технологическая операция по корректировке его состава. Совместный тонкий размол клинкера, гипса и активных минеральных добавок в шаровых трубных мельницах обеспечивает получение цемента высокого качества. Из мельниц цемент поступает в склады силосного типа. Отгружают его либо навалом (в автомобильных и железнодорожных цементовозах), либо упакованным в многослойные бумажные мешки. Применение мощного оборудования для предварительного измельчения сырья (например, мельниц "Гидрофол") позволяет отказаться от его дробления. Однако на стадии предварительного измельчения часть сырья остается недоизмельченной, и получение шлама также должно завершаться в шаровой трубной мельнице. В водной среде облегчается измельчение материалов и улучшается их перемешивание. В результате снижается расход электроэнергии и получается более однородн смесь, что в конечном счете приводит к росту марки цемента. Кроме того, при мокром способе упрощается транспортировка шлама и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Сравнительная простота мокрого способа и возможность получения высокомарочной продукции на сырье пониженного качества обусловили его широкое распространение в цементной промышленности нашей страны. В настоящее время этим способом выпускается около 85 % клинкера. В то же время введение в шлам значительного количества воды (30-50 % массы шлама) обусловливает резкое повышение расхода теплоты на ее испарение. В результате расход теплоты при мокром способе на 30-40 % выше, чем при сухом способе. Кроме того, при мокром способе возрастают габариты и соответственно металлоемкость печей.

45Лаки и краски. Состав и назначение

Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называются краски, лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Они предназначены для образования лакокрасочных покрытий на поверхностях предметов с целью придания им защитных, декоративных и специальных свойств. Качества будущего лакокрасочного покрытия — прочность, долговечность и другие — зависят от правильного выбора и применения ЛКМ.

Основным компонентом ЛКМ является пленкообразователь или пленкообразующее (связующее) вещество, которое, высыхая, образует на окрашенной поверхности прочную, хорошо сцепленную с ней пленку. Пленкообразователи изготовляют на основе природных и синтетических смол. Наиболее распространенным пленкообразователем является олифа.

Назначение лакокрасочных покрытий:

1.техническое — предохранение окрашиваемых конструкций от коррозии, загнивания, поглощения влаги, возгорания, действие химических веществ и т. п.;

2.санитарное — создание в помещениях должного санитарного состояния, поддержание в них чистоты;

3.декоративное — архитектурно-художественная отделка здания, сооружения или его отдельных помещений.

По воздействию окружающей среды покрытия делят на наружные и внутренние.

В зависимости от числа выполняемых технологических операций покрытия разделяют на следующие категории по качеству:

1.простую — при отделке поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений;

2.улучшенную — при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений;

3.высококачественную — при отделке основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других сооружений общественного назначения, а также в тех случаях, когда имеются об этом специальные указания в проекте.

Каждая категория качества окраски требует соответствующей подготовки поверхностей.

В зависимости от основных составляющих покрытия бывают:

1.красочные—непрозрачные, полностью укрывающие поверхность и придающие ей определенный цвет. Краски для таких покрытий состоят из связующего; красящего вещества (пигмента); в некоторых случаях наполнителя, что дает возможность снизить расход пигмента, а также растворителей

2.лаковые—прозрачные, через которые хорошо видны рисунок и цвет основания. Основным материалом служат пленкообразующие с добавкой для улучшения их свойств, пластификаторов,

По воздействию воды лакокрасочные покрытия делят на:

1.неводостойкие, у которых под действием воды пленка разрушается, что снижает ее декоративные и эксплуатационные качества;

2.водостойкие, у которых пленка не разрушается, в связи с тем, что основание пленки образуется на маслах, смолах или синтетических полимерах.

Лакокрасочные покрытия, от которых зависят сохранность, внешний вид, надежность сооружений, конструкций или изделий, классифицируют также в зависимости от условий, в которых эксплуатируют окрашиваемые объекты.

Лакокрасочные покрытия в строительстве применяют для защиты поверхности от атмосферных воздействий, металлических изделий от коррозии, деревянных изделий от разрушения или износа, для декоративной отделки различных конструкций, повышения их санитарно-гигиенических и противопожарных свойств, а также в эстетических и инженерных целях.