2. Анализ программы дисциплины «Практикум по обработке конструкционных материалов (слесарное дело)»

В настоящее время существует проблема разработки и создания электронных учебников по техническим дисциплинам в рамках учебного процесса.

Проанализировав программу по дисциплине «Практикум по обработке конструкционных материалов (слесарное дело)», нами было выявлено следующее: что в результате введения бакалавриата, часы, отводимые на обучение слесарного дела, сократились, но требования к формированию основных технологических операций остались прежними. Так как на получение знаний и умений отводится меньше времени, поэтому для решения данной проблемы и будет разработано электронное учебное пособие по слесарному делу.

Анализируя учебную литературу, нами было выявлено следующее, что учебников по слесарному делу недостаточно. Нами были просмотрены следующие учебники: Е.М. Муравьев, М.П. Молодцов. Практикум в учебных мастерских. 1987; Федоров В.Н. Справочник молодого слесаря.1956.

В Коми государственном педагогическом институте отсутствуют электронные учебники по обработке конструкционных материалов. И что бы улучшить учебный процесс будет разработан электронный учебник по слесарному делу, в котором будет представлен материал по освоению ручной обработки конструкционных материалов в процессе профессиональной подготовки учителя технологии. Электронный учебник будет опираться на учебно-методическое пособие «Практикум по обработке конструкционных материалов (слесарное дело).2011», Ю.Н. Истомин, А.Г. Майбуров.

Данное пособие предназначено для студентов-бакалавров КГПИ ФТиП.

В нашем электронном учебном пособии рассматриваются сведения по слесарной обработке материалов необходимых для обучения по курсу «Практикум по обработке конструкционных материалов».

В лекционной части дается изложение теоретического материала, который выдается небольшими порциями и поделен на разделы.

Закрепление изученного материала будет осуществляется в процессе ответов студентов на вопросы, на которые необходимо отвечать после очередной порции информации, что позволяет им лучше понять изучаемый материал. После изучения темы предлагается осуществить самоконтроль, ответив на вопросы.

Данное электронное издание будет включать в себя не только текстовую информацию, но и множество иллюстраций, что повысит не только интерес учащихся к подготовке к уроку, но и качество овладения нового материала.

А как мы уже знаем, на сегодняшний день остро существует проблема нехватки визуального материала (плакаты, стенды и т.п.).

Далее рассмотри структуру проведения занятий на ФТиП.

Занятия на факультете «Технология и предпринимательство» имеют следующие организационные особенности:

• Занятие длится четыре часа

• 45 минут в начале занятия занимает теория, остальное время отводится на практическую работу

• Теорию студенты готовят дома на основе специально разработанного учебно-методического пособия

• На занятии преподаватель беседует со студентами, в свою очередь, студенты активно участвуют в беседе и рассказывают новый материал

• Роль преподавателя: поправлять, наводить на темы и задавать вопросы

• Затем студенты показывают преподавателю технологические карты изготовления какого-либо изделия. Преподаватель обсуждает процесс изготовления детали, делает замечания по составлению тех.карты, допускает к работе.

• Студенты приступают к практической части урока: по тех. Картам делают изделия

• В конце занятия преподаватель ставит оценки, смотрит степень готовности изделия

• Дежурные убираются в мастерской

При рассмотрении учебных изданий предыдущих авторов было выявлена тематика курса «Слесарное дело», которая включает в себя следующие операции:

1 Разметка - это нанесение на поверхность металлической заготовки точек и линий, определяющих контуры детали или места, подлежащие механической обработке. Существует три вида разметки: линейная, плоскостная и пространственная.

Инструменты, применяемые при разметке: чертилка, кернер, слесарный циркуль, разметочная плита и подкладки.

3. Сверление - это выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия.

Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

4. Зенкование отверстий – это получение конических или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по краям отверстий. Целью зенкования является получение гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Применяемый инструмент – зенковка - многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий.

5. Опиливание - это операция по снятию слоя материала с заготовки. Основным инструментом для опиливания является напильник.

Операция опиливание заключается в срезании мелких частичек материала(опилок) отдельными резцами, образованными насечкой на рабочей части напильника. С помощью напильника снимают небольшой припуск с заготовки, тем самым добиваются, чтобы деталь имела точные размеры и форму, указанные на чертеже.

.

6. Резка ножницами- это операция, при которой происходит разделение тонколистового металла на две отдельные части с помощью ручных ножниц. Резку применяют также для снимания излишка металла с деталей при подгонке деталей и узлов в сборочных цехах.

При резке металла используются следующие инструменты: ручные ножницы, ножовка, труборез.

7. Правка и гибка

Правка- это операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Ручную правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

Гибка- это операция для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол.

Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Гибку тонкого листового металла производят киянкой.

8. Рубка металла- это операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои сплава или разрубают заготовку.

Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна.

9. Нарезание резьбы– это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех– и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Также для нарезания резьбы используют различные метчики.

10. Клепка металла - соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Клепка металла применяется для создания неразъемного соединения деталей, а также соединения листового полосового и фасонного металла.

Инструменты применяемые для клепки металла: слесарный молоток, стальной поддержки, стальную натяжку для уплотнения и прижимания склепываемых деталей друг к другу, стальная обжимка для окончательного формирования замыкающей головки.

11. Шабрение- это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении производится срезание тонких стружек с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом. Шабрение выполняется с помощью образцовой поверхности соответствующего качества (поверочная плита, линейка и т.д.). Инструменты для шабрения называются шаберами.

12. Разрезание ножовкой - это то разделение физического объекта с помощью прямого силового воздействия острым инструментом. Как правило, твёрдость режущего инструмента должна быть выше, чем твёрдость обрабатываемого объекта. Для разрезания заготовок применяют ручную слесарную ножовку.

13. Шлифование – это операция по обработке деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек.

Целью шлифования является получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров.

14. Притирка – это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента (притира). В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла.

Целью притирки является получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин, а также точное выполнение других поверхностей, например, в эталонных плитках.

15. Полирование – представляет собой отделочную обработку, при которой происходит сглаживание поверхностных неровностей в основном в результате пластического их деформирования и (в меньшей мере) – срезания выступов микронеровностей. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска.

Основное назначение полирования – это декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности.

Полирование производится мягкими кругами (войлочными, фетровыми, матерчатыми), на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочные пасты.

16. «Наведение мороза» на поверхность - это один из способов окончательной отделки металлической поверхности, придания ей хорошего внешнего вида путем нанесения на нее мелких рисок по определенному узору. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом.

17. Матирование – это придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами.

18. Оксидирование – это получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя окисла голубого или темно-голубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе.

19. Окраска – это покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупреждения коррозии и придания детали или изделию товарного вида. Окраска выполняется вручную кистью или механически (малярным пистолетом). Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали.

20. Пайка – это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния.

Для пайки мягкими припоями необходимы паяльники, припои, а также очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки средства.

21. Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова.

22. Склеивание – это процесс соединения деталей машин, строительных конструкций и других изделий с помощью клеев.

Клеевые соединения обладают достаточной герметичностью, водо- и маслостойкостью, высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам. Склеивание во многих случаях может заменить пайку, клёпку, сварку, посадку с натягом.

23. Фальцовка металла – получение неразъемного соединения листового проката при помощи фальцевого шва, довольно распространенного в жестяницких работах. Вальцевой шов представляет собой соединение, в котором предварительно отогнутые кромки тонкого листа (жести, кровельной и оцинкованной стали) плотно прижимают друг к другу, создавая «замок».

Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей воздуховодов, кожухов тепловой изоляции, сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов.

24. Пробивание отверстий - отверстия в тонколистовом металле можно получить пробиванием или сверлением. Для пробивания отверстий диаметром до 8 мм применяют пробойник (бородок) — стальной стержень с плоской рабочей поверхностью.

Пробо́йник — ручной слесарный инструмент, предназначен для пробивания отверстий в бетонных стенах или металлических листах.