15. Макетирование (прототипирование).

На начальной стадии сформировать все требования невозможно, т.к. пользователи, как правило, не могут изложить все свои требования и не знают, как они изменятся в ходе разработки. Поэтому процесс создания ПО носит итерационный характер, когда результаты очередной стадии могут вызвать необходимость возврата к предыдущей. Прототип – действующий программный компонент, реализующий отдельные функции. Модель принимать сл. формы: бумажный макет, работающий макет, существующая программа, характеристики, которые должны быть улучшены. Прототип оценивается заказчиком и используется для уточнения требований к ПО. Итерации повторяют, пока макет не выявит все требования заказчика. Достоинство макетир-я – опред. полные требования к ПО. Недостаток: может быть принят за готовый продукт.

16. Методология систем mrp: история, структура, основные функции.

MRP - методология планирования потребности в материалах - появились в начале 60-х г, Методология разрабатывалась и предназначена для использования на производственных предприятий, имеющих дискретный тип пр-ва, выходная продукция состоит в основном из отдельных комплектующих элементов или узлов и имеется ведомость комплектующих изделий для изготовления этой продукции. Если процессный тип производства, то применение MRP оправдано в случае длительного производственного цикла.

Основа заключается в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Эта методология, реализуемая автоматизированными системами управления, позволяет оптимально управлять заказами на готовую продукцию, пр-вом и запасами сырья и мат-лов, автоматически создавать проекты заказов на закупку и/или внутреннее пр-во необходимых материалов - комплектующих. Она оптимизирует загрузку производственных мощностей, кол-во и время поставки комплектующих, ум затраты на хранение, повышая эффективность пр-ва. MRP система ориентирована на автоматизированную оптимизацию планирования заказов и поставок, в соответствии с принципом "Точно в срок" (JIT - Just in Time).

Принципы: если есть потребность в конечном изделии; обеспечивать пр-во требующимися компонентами нужно как можно позднее, чтобы сократить уровень запасов с целью сокращения складских расходов и эф-го исп. активов предприятия.

Главной задачей – гарантированное обеспечение пр-ва мат-ми и комплектующими изделиями в планируемый период времени. MRP работает исходя из следующих посылок:

1) все операции осуществляются в границах одной производственной площадки, т. е. не поддерживается территориально распределенная структура предприятий;

2) производственные ресурсы не ограничены, поэтому MRP не заботится об их достаточности для выполнения сформированного плана.

Основные входные элементы MRP-системы:

• Описание состояния материалов является основным входным элементом MRP-программы (отражена максимально полная информация о всех материалах – комплектующих, необходимых для производства конечного продукта)

• Программа производства -оптимизированный график распределения времени для пр-ва необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. •Перечень составляющих конечного продукта – это список мат-лов и их кол-во, требуемое для пр-ва конечного продукта.

Основными результатами MRP-системы являются:

•План Заказов определяющее, какое кол-во каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планир. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет произв программу для внутреннего пр-ва комплектующих, при наличии такового.

• Изменения к плану заказов являются модификациями к ранее спланированным заказам.

Второстепенные результаты:

• Отчет об "узких местах" планир предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать польз-ля о промежутках времени в течение срока планирования, кот. требуют особого внимания, и в кот может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства

• Исполнительный отчет является основным индикатором правильности работы MRP-системы

• Отчет о прогнозах представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах.