- •2 Исходные данные
- •Характеристика детали
- •Анализ условий работы детали
- •6 Выбор вида и способа термической обработки
- •6.1 Предварительная термическая обработка.
- •6.2 Окончательная термическая обработка
- •7 Выбор последовательности всех операций изготовления детали
- •8 Выбор оборудования
- •Для закалки - Установка индукционного нагрева для поверхностной твч закалки коленчатой оси: Мощность: 80 кВа, частотный диапазон: 20÷40кГц, глубина закалки: от 1мм до 2.5мм.
- •9 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности
- •Список использованных источников
- •10. Технологическая карта
8 Выбор оборудования
Выбор оборудования производим в соответствии с назначенными видами и рассчитанными видами термической обработки:
Выбираем:
Для отжига – закалочная печь с защитной атмосферой.
Для закалки - Установка индукционного нагрева для поверхностной твч закалки коленчатой оси: Мощность: 80 кВа, частотный диапазон: 20÷40кГц, глубина закалки: от 1мм до 2.5мм.
Для отпуска - отпускной конвейерный электропечной агрегат с защитной атмосферой СКО-20.155.04/3 Максимальная температура нагрева 250`C, мощность 700КВт, площадь пода 2*1,5м.
9 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности
В машинах, в которых производят закалку, и в качестве закалочной среды используют масло, должны соблюдаться так же, как и в закалочных масляных баках, правила пожарной безопасности. Необходимо постоянно наблюдать за температурой закалочного масла, не допуская перегрева (до температуры, близкой к температуре вспышки). Температура закалочного масла не должна превышать 80—85° С. Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр. Маслоохладительная система, закалочные баки с маслом должны поддерживаться в порядке. Все неисправности слива горячего масла из баков должны немедленно устраняться. Для ступенчатой закалки должно быть использовано специальное масло (типа М-20 и др.) с повышенной температурой вспышки, В случае пожара необходимо перекрыть газовые, мазутные и воздушные вентили, а также маслопровод. При загорании масла необходимо накрыть бак с горящим маслом для прекращения доступа кислорода. Для этого баки снабжают крышками из листового асбеста или кошмы.
Список использованных источников
1. http://s-metall.com.ua/stal_40.html
2 . Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. -Л.: 1982. -304 с.
3. Термическая обработка в машиностроении: Справочник. Под ред. Ю.М.Лахтина, А.Г.Рахштаота.-М.: Машиностроение, 1980-783 с.
4 . Седов Ю.Е., Адаскин А.М. Справочник молодого термиста. - М.: Высшая школа, 1986, - 239 с.
5. Марочник сталей и сплавов: В.Г Сорокин, А.В.Волосникава, С.А. Веткин и др.; Под общ. ред.В.Г. Сорокина. - Москва: Машиностроение, 1989,640 с.
10. Технологическая карта
|
Наименование операции |
Закалка |
|||
Наименование изделия |
Ось коленчатая |
||||
Габаритные размеры |
565*150 |
||||
Масса, кг |
- |
||||
Марка стали |
40 |
||||
Твердость до ТО |
НВ 269 |
||||
Твердость после ТО |
НRC 56…58 |
||||
Оборудование |
ОЛ.Э-44 . |
||||
№ |
Содержание перехода |
Приспособле-ние инструмент |
Температу- ра
|
Выдерж-ка
|
Среда
|
1
|
Уложить деталь в поддон и поместить в печь |
Поддон цеховой печной
|
- |
- |
-
|
2
|
Нагреть деталь и выдержать в печи |
-
|
920…9400С |
3…5 с. |
- |
3
|
Извлечь деталь из печи и переложить в поддон для мойки |
Поддон цеховой для мойки |
-
|
-
|
-
|
Технологическая карта изготовления детали