ОГЛАВЛЕНИЕ

1.ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ……………………………………………………………3

2.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ………………………………………………………4

3.ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ……………………………………………...4

4.АНАЛИЗ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ДЕТАЛИ…………………………………..4

5.ХАРАКТЕРИТИКА ЗАДАННОЙ МАРКИ СТАЛИ………………………..4

6.ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ……………6

6.1.ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА………………....6

6.2.ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА……………………7

7.ВЫБОР ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВСЕХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛИ……………………………………………………………………….8

8.ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ…………………………………………………..9

9.РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………………………………9

10.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ (ОПЕРАЦИОННАЯ) КАРТА……………………10

11.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………….11

2 Исходные данные

Деталь: Ось коленчатая

Марка стали: 40

Тип производства: крупносерийный

3. Характеристика детали

Осью называют деталь, предназначенную только для поддержания установленных на ней деталей.

В отличие от вала ось не передает вращающего момента и работает только на изгиб. В машинах оси могут быть неподвижными или же могут вращаться вместе с сидящими на них деталями (подвижные оси).

3. Анализ условий работы детали

 Ось во время работы испытывает переменные динамические нагрузки, поэтому он должен быть достаточно жестким, чтобы под действием рабочих нагрузок обеспечивать необходимую точность движения перемещающихся частей, обладать высоким сопротивлением усталости. Трущиеся поверхности коленчатой оси должны иметь высокую износостойкость.

ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ 40.

- По назначению: конструкционная

- По содержанию: углеродистая.

- По качеству: качественная

- По степени раскисления: спокойная.

-По технологическому признаку: закаливаемая

Таблица 1. Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Таблица 2. Температура критических точек

Критическая точка	°С
AC3	730
AC3	890
Ar3	780
Ar1	690
Mn	340

А_с1- температура начала образования аустенита при нагревании стали.

А_r1- температура окончания превращения аустенита в перлит при охлаждении стали.

А_с3- температура окончания образования аустенита при нагревании доэвтектоидной стали.

А_r3 -температура начала превращения аустенита в перлит при охлаждении стали

Таблица 3. Механические свойства стали 40 при Т=20⁰С

Механические свойства стали 40 при Т=20oС
Прокат	Размер	Напр.	σв(МПа)	T (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Прокат	до 80		580	340	19	45	600

6 Выбор вида и способа термической обработки

Для придания высокой прочности и жесткости в качестве окончательной ТО выбираем закалку и отпуск.

Вид отпуска низкотемпературный (в машиностроении эту операцию выбирают для изделий из легированной стали с целью обеспечения достаточной твердости и жесткости).

С целью улучшения обрабатываемости и подготовки структуры к окончательной термической обработке сталь подвергают предварительной термической обработке.