- •2 Исходные данные
- •Характеристика детали
- •Анализ условий работы детали
- •6 Выбор вида и способа термической обработки
- •6.1 Предварительная термическая обработка.
- •6.2 Окончательная термическая обработка
- •7 Выбор последовательности всех операций изготовления детали
- •8 Выбор оборудования
- •Для закалки - Установка индукционного нагрева для поверхностной твч закалки коленчатой оси: Мощность: 80 кВа, частотный диапазон: 20÷40кГц, глубина закалки: от 1мм до 2.5мм.
- •9 Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности
- •Список использованных источников
- •10. Технологическая карта
6.1 Предварительная термическая обработка.
Способ предварительной термической обработки выбирается в зависимости от марки стали. Для заготовки из стали 40 выбираем изотермический отжиг. Отжиг состоит в нагреве до определённой температуры с последующей выдержкой и медленным охлаждением в печи для получения равновесной, менее твёрдой структуры, свободной от остаточных напряжений.
Температура нагрева для отжига рассчитывается по формуле:
tn = Ас3 +(30…50) 0C = 890 + (30…50)`С = 920…9400C
Температура выдержки tв рассчитывается по формуле:
tв= Ас1-(20…30) 0C=730-(20…30)0C=710…7000C
Отжиг производится в следующей последовательности:
1) Нагрев до температуры 920…9400C;
2) Сравнительно быстрое охлаждение до 710…7000C;
3) Выдержка. Время изотермической выдержки определяем по справочнику. Для каждой стали свой график изотермического процесса;
4) Охлаждение на воздухе.
6.2 Окончательная термическая обработка
Операция окончательной термической обработки выбираются в зависимости от технических требований к заданной детали. По техническим требованиям необходима высокая твёрдость поверхностей.
Поверхностную закалку ТВЧ применяют для того, что бы увеличить твердость закаленного слоя и одновременно повысить вязкость в центре детали. Это возможно благодаря тому, что при ТВЧ закалке верхний слой детали нагревается до температуры закалки и сразу же охлаждается, а сердцевина детали сохраняет свои свойства. Из-за того, что сердцевина остается вязкой, деталь становится менее хрупкой. ТВЧ закалка даёт возможность закаливать конкретные части детали, которым необходимо придать нужные свойства, а не всю деталь в целом.
Назначаем последовательности всех операций изготовления коленчатой оси (от проката до готового изделия).
Назначение режимов окончательной термической обработки.
Температуру нагрева рассчитаем по формуле:
tn = АС3+(30…50) °C = 890 + (30…50) °C = 920…940°C
t=3…5 c.
Время выдержки. При поверхностной закалке ТВЧ выдержки не требуется.
3) Температура нагрева при отпуске: н =180°C
4) Продолжение отпуска: 1,5-2 часа.
Механические свойства стали после окончательной ТО.
Механические свойства стали 40 после термической обработки: Увеличивается износостойкость, твёрдость поверхности HB=197, твёрдость поверхности – HRC56…58, сердцевины, а самой оси – HRC52…54.
7 Выбор последовательности всех операций изготовления детали
Продолжительность отпуска устанавливается в зависимости от размеров детали в пределах 1…3 часа.
Время выдержки при закалке ТВЧ 3…5 сек.
Температура нагрева при низком отпуске: н =180…200`C
Продолжение отпуска: 1,5-2 часа.
Окончательная структура после термической обработки – мартенсит отпуска с включениями глобулярных карбидов, сердцевина – сорбит, тростит.
Последовательность операций изображена графически на рисунке 1
tH tH
Закалка ТВЧ
Отжиг
Отпуск
τв
График 1. Последовательность операций