- •1. Определение и классификация бетонов по виду вяжущего и объемной массе.
- •2. Разновидность бетонов по назначению (конструктивные, конструктивно-теплоизоляционные, гидротехнические и т.Д.) и основные требования к ним.
- •3. Заполнители для бетонов. Основные требования к ним.
- •4. Важнейшие требования, предъявляемые к цементам в зависимость от условий бетонирования и назначения бетона.
- •5. Требования к воде для затвердевания бетона и увлажнения твердеющего бетона.
- •6. Виды добавок к бетонам (поверхностно-активные, гидравлические, наполнители, ускорители твердения, противоморозные). Роль этих добавок.
- •7. Основные свойства бетонной смеси: (однородность, связность, удобоукладываемость и жесткость).
- •8. Понятие о строении бетона. Причины его пористости, виды пористости. Влияние пористости на свойства бетона.
- •11. Деформативные свойства бетона (усадка, набухание, температурные деформации, упругость, пластичность, ползучесть) Предельная деформативность бетона при сжатии и растяжении.
- •12. Легкие бетоны на пористых заполнителях («плотные», поризованные, крупнопористые). Виды природных и искусственных заполнителей. Особенности свойств легких бетонов в области их применения.
- •13. Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). Понятия о способах приготовления. Особенности свойств, применение.
- •14. Принципы и последовательность расчетно-эксперементального метода определения состава бетона.
- •15. Понятия о способах приготовления бетонной смеси. Дозирование материалов. Виды смесителей. Способы транспортирования бетонной смеси.
- •16. Понятия о способах формирования (укладке и уплотнении) бетонной смеси. Сущность вибрирования, вибропрессирования, проката, центрифугирования, вакуумирование.
- •17. Понятие о назначении и методе ухода за бетоном.
- •18. Способы ускорения твердения бетона. Виды химических добавок – ускорителей твердения. Методы тепловой обработки бетона в конструкциях и изделиях.
- •21. Сущность предварительно напряженного железобетона. Его достоинтсво по сравнению с обычным железобетоном.
- •22. Понятие о технологических схемах приготовления железобетонных изделий. Разновидности поточных методов изготовления изделий в неперемещаемых и перемещаемых платформах.
- •23. Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.
- •25. Понятие о металлах и сплавах как важнейших строительных материалах. Краткая классификация сплавов и металлов, применяемых в строительстве.
- •27. Типы сплавов: твердые растворы, химические соединения, механические смеси. Строение слитка.
- •28. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •30.Понятия о способах поверхностного упрочнения металлов: химико-термическая обработка, поверхностная закалка, металлизация напылением.
- •31. Механические свойства металлов и сплавов. Основные направления повышения прочности металлов и сплавов. Влияние практической деформации на свойства сплава.
- •32. Влияние на пластичность металлов химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации.
- •33. Коррозия металлов. Виды коррозии. Сущность процесса коррозии. Меры защиты от коррозии.
- •34. Понятие о способах обработки металлов давлением, прокатка, штамповка горячая и холодная, прессование, волочение и ковка.
- •35. Классификация сталей, применяемых в строительстве. Сортамент прокатных изделий.
- •36. Виды и маркировка арматурной стали, особенности ее упрочнения.
- •37. Легированные стали. Основные легирующие элементы и их влияние на структуру и свойства сталей. Применение легированных сталей в строительстве.
- •38. Цветные металлы и сплавы, применяемые в строительстве. Алюминий и его сплавы. Изделия из алюминиевых сплавов.
- •39. Понятие о стекле. Сырьевые материалы. Основы технологии производства. Основные свойства стекла.
- •40. Разновидности стекла и стеклянных изделий (стекло листовое оконное, полированное, упрочненное, армированное, теплопоглощающее, матированное, облицовочное, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •41.Изделия из плавленых горных пород и шлаков. Понятие о ситаллах и шлакоситаллах. Особенности свойств, области применения.
- •42. Древесина. Общие свойства. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами (металлом, железобетоном, пластмассами).
- •43. Влияние строения, пороков, влажности древесины на ее свойства.
- •44. Способы защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •45. Виды строительных материалов из древесины. Их свойства.
- •46. Основные компоненты пластмасс (связующие, наполнители, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, красители). Виды и роль наполнителей.
- •47. Общие свойства пластмасс. Достоинства и недостатки по сравнению с другими материалами.
- •49. Теплоизоляционные материалы. Определение, строение, основные свойства и классификация (по природе, внешнему виду, по строению, по объемной массе, по назначению).
- •50.Способы поризации материалов. Примеры теплоизоляционных материалов, полученных различными способами.
- •52. Виды неорганических теплоизоляционных материалов, их свойства, достоинства по сравнению с органическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •52.Виды органических материалов, свойства, недостатки, по сравнению с неорганическими теплоизоляционными материалами, область применения.
- •53. Виды акустических материалов. Особенности строения, свойства, применение.
39. Понятие о стекле. Сырьевые материалы. Основы технологии производства. Основные свойства стекла.
Стеклами называют переохлажденные жидкости, не успевшие при остывании перейти в кристаллическое состояние. Стекла – жидкости, имеющие бесконечно большую вязкость. Последнее придает им многие свойства твердого тела. В отличие от истинно твердых тел стекла при нагревании не плавятся, а размягчаются, постепенно переходя в пластичное, а затем и в жидкое состояние. Еще одна отличительная черта – изотропность – одинаковость свойств во всех направлениях. В строительстве наибольшее применение находит силикатное стекло, получаемое в промышленных масштабах из простейшего минерального сырья: кварцевого песка, мела, соды и других компонентов.
Современное стекольное производство включает в себя 3 этапа: подготовка сырья, стекловарение и формование стеклоизделий. Подготовка сырья. Химический состав обыкновенного оконного стекла по основным оксидам следующее: кремнезем SiO2 (кварцевый песок, молотый кварцит, песчаник) – 71…72%, оксид натрия Na2O (сода, сульфат натрия) – 15…16%, оксид кальция CaO (мел, мрамор, известняк, доломит, магнезит) – 5…7%, оксид магния MgO – 3..4%, глинозем Al2O3 (полевой шпат, каолин) – 2…3%, содержание Fe2O3 не более 0,1%, т.к. оксиды железа придают стеклу зеленовато-коричневый цвет и снижают светопропускание. перед варкой стекла сырьевые материалы измельчают, тщательно смешивают в требуемых соотношениях, брикетируют и подают в стекловаренную печь.
Стекловарение. Силикатообразование – щелочные компоненты образуют с частью кремнезема силикаты, плавящиеся уже при 1000-1200°С. Стеклообразование – удаление пузырьков и полная гомогенизация расплава при 1400-1600°С. Студка – охлаждение стекломассы.
Формование. Метод выработки зависит от вида изделия. Для получения строительного стекла используют вытяжку, прокат, прессование. для снятия внутренних напряжений после формования производят отжиг – охлаждение по специальному режиму: быстрое до начала затвердевания стекломассы, очень медленное в опасном интервале температур 300-600°С и вновь быстрое до нормальной температуры.
Плотность стекла зависит от химического состава и для обычных строительных стекол составляет 2400-2600 кг/м3. плотность оконного стекла – 2550.
Теоретическая прочность стекла при растяжении – (10-12)·103 МПа, практически 30-60 МПа, т.к. в стекле имеются ослабленные участки (микронеоднородности, дефекты поверхностей, внутренние напряжения). Чем больше размер стеклоизделий, тем вероятнее наличие таких участков.
Прочность при сжатии 900-1000 МПа, почти как у стали и чугуна. Модуль упругости Е = (7-7,5)·104 МПа, предельная растяжимость 0,08-0,06%. Хрупкость – главный недостаток стекла.
Твердость стекла, представляющего собой по химическому составу вещество, близкое к полевым шпатам, в зависимости от химического состава 5-7 по шкале Мооса.
Оптические свойства стекла характеризуются светопропусканием (прозрачность), светопреломлением, отражением, рассеиванием и др. Обычные силикатные стекла так же еще и не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
Теплопроводность не велика, мало зависит от состава 0,6-0,8 Вт/(м·К). Коэффициент линейного температурного расширения невелик. Относительно малая термостойкость обычного стекла 70-90°С. Звукоизолирующая способность довольно высока 1 см стекла соответствует 12 см кирпичной стене в полкирпича. Химическая стойкость: хорошо противостоит действию воды, щелочей и кислот.