1 1.Різьбові проточки. Зображення зовнішньої та внутрішньої проточки. Нанесення розмірів на проточки.
Проточку делают у конца резьбы для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах детали проточку изображают упрощенно и дополняют чертеж выносным элементом в увеличенном масштабе.
Форму и размеры проточек наружной резьбы (при выполнении резьбы нарезанием) устанавливает ГОСТ 10549–80 (СТ СЭВ 214–75). Определяющим размером служит шаг резьбы Р.
Форму и размеры проточек для внутренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.
Форму и размеры проточек для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.
Форму и размеры проточек для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.
Форму и размеры проточек для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.
12. Шорсткість. Визначення, критерії Ra, Rz. Позначення шорсткості на кресленні.
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.
Высотные параметры:
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
Rmax — наибольшая высота профиля;
Шаговые параметры:
Sm — средний шаг неровностей;
S — средний шаг местных выступов профиля;
tp — относительная опорная длина профиля, где p — значения уровня сечений профиля из ряда 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.
R
a,
Rz и Rmax определяются на базовой длине l
которая может принимать значения из
ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25мм.
Параметр
Ra является предпочтительным.
В
обозначении шероховатости поверхности,
способ обработки которой конструктором
не устанавливается, применяют знак
В
обозначении шероховатости поверхности,
которая должна быть образована только
удалением слоя материала, применяют
знак
В
обозначении шероховатости поверхности,
которая должна быть образована без
удаления слоя материала, применяют знак
с
указанием значения параметра шероховатости.
13. Робочі креслення та ескізи. Визначення, особливості виконання.
Рабочий чертеж детали - документ, содержащий изображения детали, необходимое для её изготовления и контроля.
Рабочий чертеж детали должен иметь:
1.Минимальное, но достаточное число изображений( видов, разрезов, сечений, выносных элементов) полностью раскрывающих форму детали;
2.Необходимые размеры с их предельными отклонениями;
3.Требования к шероховатости разных поверхностей;
4.Обозначения предельных отклонений формы и расстояний поверхности;
5.Свединия о материале, терм. обработке, покрытие;
6.Отдельно выделяются технические требования.
Эскизами называют, выполненные без применения чертёжных инструментов и точного соблюдения масштаба.
По содержанию с эскизами предъявляют такие же требования, как и к рабочим чертежам.
Последовательность выполнения эскиза детали с натуры можно розбить на две стадии: подготовительную и основную.
Подготовительная – визуальный осмотр детали, выбор положения детали для построения ее главного вида, определения величин детали, подготовка чертежных инструментов.
Основная стадия – поэтапное выполнение чертежа.
Выполнение рабочего чертежа:
Проанализировать эскиз детали
В соответствии с ГОСТ выбрать масштаб детали
Наметить основную компоновку рабочего чертежа
Проверить построения и удалить вспомогательные линии.