- •5. Производственно-экологическая безопасность
- •Введение
- •5.1 Микроклиматические условия
- •5.2 Элементы оборудования, необходимые для обеспечения безопасности.
- •На случай попадания реагента на человека, на предприятии предусмотрены экстренный душ и экстренный умывальник (рисунки 5.2 и 5.3).
- •5.3 Токсикологическая характеристика производства
- •5.4 Мероприятия по снижению степени воздействия вредных веществ на человека и поддержанию требований электронной гигиены.
- •5.5. Расчет освещенности производственного помещения.
- •5.6 Основные системы обеспечения безопасности при возникновении чрезвычайных ситуаций.
- •5.6.1 Система пожарной сигнализации
- •5.6.2 Система мониторинга газов
- •5.7 Экологическая безопасность.
- •Выводы.
- •Список использованной литературы
5. Производственно-экологическая безопасность
Обеспечение производственно-экологической безопасности при основных этапах технологического процесса химико-механической планаризации в производстве интегральных микросхем.
Выполнил: Мкртичян Р.Ю.
Группа: ЭКТ-55
Консультант: _____Рябышенков А. С.
Введение
Техника безопасности при выполнении любой работы с химическими реагентами требует повышенного внимания ввиду того, что любое химическое вещество таит в себе потенциальную опасность в зависимости от сочетания различных факторов и условий. Система доставки суспензии полностью отвечает мировым стандартам безопасности и сводит к минимуму угрозу возникновения каких-либо чрезвычайных ситуаций при следовании как условий эксплуатации системы, так и индивидуальных соблюдений технических норм и правил.
Система доставки суспензии позволяет исключить главный фактор повышенной опасности производства - непосредственный контакт человека с химическим реагентом. Процесс практически полностью автоматизирован, за исключением ряда действий, таких как регулярный контроль исправности системы или замена емкости с химическим реагентом. Наибольший риск возникновения экстренной ситуации несет в себе человеческий фактор. На предприятии ОАО «НИИМЭ и Микрон» организован ряд социально-экономических, организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий с целью максимально обеспечить безопасность труда и сохранение жизни и здоровья работников на предприятии.
5.1 Микроклиматические условия
В соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов, на всех участках требования к воздуху рабочей зоны связаны с требованиями к качеству выпускаемой продукции. Микроклиматические условия на участке транспортировки суспензии SSW 2000 представлены в таблице 5.1
Таблица 5.1 - Технологические требования, предъявляемые к качеству воздуха.
Концентрация аэрозолей, част./м3 с размерами, равными или превышающими, мкм |
|||
0,1 |
0.2 |
0,3 |
0,5 |
100 |
24 |
10 |
4 |
Условия эксплуатации системы: окружающая рабочая температура – от 15оС до 25оС, максимальная влажность – максимум 80%. Любые отклонения температуры и влажности от указанного диапазона могут отрицательно сказаться на работе оборудования.
Параметры технического обеспечения указаны в таблице 5.2
Таблица 5.2 Максимальное потребление материалов и энергоносителей.
Пункт |
Макс. расход |
Характеристики |
Деионизованная вода |
20 л/мин |
2-5 бар изб. |
Сжатый воздух |
32,3 Нм3/ч |
6-10 бар изб. |
Сверхчистый азот |
9,5 Нм3/ч |
5 бар изб. |
Вытяжка из емкости с суспензией |
155 Нм3/ч |
3-кратное обновление воздуха в стойке за минуту |
Свободный слив |
30 л/мин |
- |
Напорный слив |
30 л/мин |
5 бар изб. |