70. Добавки в глину при производстве керамзита.

При производстве керамзита глинистое сырье может быть улучшено введением добавок. Например, коэффициент вспучивания можно повысить, добавив в глину примерно 1% мазута, или других органических веществ (если в глине мало примесей), железистые добавки, в частности отход производи серной кислоты из пирита — пиритные огарки (если в сырье май оксидов железа). Подобные добавки также используют для снижения температуры вспучивания.

В последние годы в качестве добавок к керамзитовому глинисто­му сырью предложено и опробовано множество веществ. Среди них органические и минеральные промышленные отходы, некоторые горные породы (алунит, перлит), а также искусственно приготов­ленные добавки.

В НИИкерамзит доказана возможность использования неконди­ционного глинистого сырья путем добавления в него стеклопорошков из специально сваренных легкоплавких стекол. Такая добавка ведет к ускоренному накоплению жидкой фазы при обжиге, опере­жающему активное газообразование. Подобный эффект достигается .при использовании в качестве добавок к глинистому сырью молото­го шлака тепловых электростанций, представляющего собой тоже легкоплавкое стекло, а также зол тепловых электростанций.

Если золы или шлаки вводятся в больших дозах, сопоставимых с расходом глинистого сырья, то получаемый керамзит обычно на­зывают глинозольным или глиношлаковым. Чаще добавки вводятся в сравнительно небольших дозах, и основным сырьем для произ­водства керамзитового гравия остаются глинистые породы.

Для расширения температурного интервала вспучивания исполь­зуют такой прием, как опудривание сырцовых глиняных гранул порошком огнеупорной глины, мелким (молотым) кварцевым песком или иным тугоплавким порошком, что позволяет повысить температуру обжига и при этом избежать оплавления гранул.

Применение добавок нередко позволяет увеличить коэффициент вспучивания исходного сырья в 2... 3 раза, увеличить выпуск керам­зита, повысить его качество и снизить себестоимость.

71. Какой бетон (при прочих равных условиях) и почему будет прочнее при коэффициенте уплотнения Ку=0,96 или Ку=0,98?

Т.к. коэффициент уплотнения характеризует отношение суммы абсолютных объемов материалов, содержащихся в 1м3 уплотненной смеси к фактическому объему смеси (с учетом содержания в ней воздушных пустот), то бетон с большим коэффициентом уплотнения имеет более плотную структур, следовательно будет прочнее.

72. Плотность и пористость бетона.

Следует различать плотность б/с и затвердевшего бетона. Плотность правильно рассчитанной и уложенной довольно точно совпадает с теоретически рассчитанной по сумма абсолютных объемов материалов, если она не содержат вовлеченного воздуха.

Качество уплотнения б/с обычно оценивают коэффициентом уплотнения: Купл=действительная плотность/расчетная плотность б/с. Купл=0,96-0,98.

В затвердевшем бетоне только часть воды находиться в химически связанном состоянии. Остальная (свободная) вода остается в порах или испаряется, поэтому затвердевший бетон никогда не бывает абсолютно плотным. Пористость бетона в% можно определить по формуле: П=(В-Вхим*Ц)/1000*100. В возрасте 28 суток Ц связывает приблизительно 15% воды от массы цемента.

Относительная плотность бетона может быть повышена тщательным подбором зернового состава заполнителей, обеспечивающим уменьшение объема пустот в смеси заполнителей, а следовательно и минимальное содержание цементного камня в бетоне. Кроме того, можно применять цементы, присоединяющие при гидратации возможно больше воды (высокопрочный ПЦ, глиноземистый и расширяющийся цементы), или цементы, занимающие больший абсолютный обьем (ППЦ). Плотность бетона может быть повышена путем уменьшения водоцементного отношения, что достигается введением в смесь специальных добавок – пластификаторов, уплотнение б/с вибрацией, центробежным или другим механизированными способами. Часть свободной воды из бетой смеси можно при укладке удалить ваккуумированием.