Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ekz_TSK_2012.doc
Скачиваний:
23
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
612.35 Кб
Скачать

68. Сырьевая база для производства портландцемента.

На большинстве цементных заводов для производства клинкера используется искусственная сырьевая смесь карбонатных и глинистых пород. С карбонатными породами в сырьевую смесь вносится в основном окись кальция (в виде карбоната), а с глинистым – кремнезем, глинозем и окислы железа.

Помимо природных сырьевых материалов для приготовления сырьевых смесей используется побочные продукты и отходы других отраслей производства: доменный шлак, белитовый шлам и др.

1. В цементной промышленности широко применяют следующие разновидности карбонатных пород:

- известняки, состоящие из кальцита с примесью глинистого материала, доломита, кремнезема, окислов железа и др.

- мел, состоящий почти целеком из микрозернистого порошкообразного кальцита и мельчайших известковых органических остатков.

- мергель, имеющий пелитоморфную структуру и редставляющий собой тонкую равномерную смесь мельчайших зерен карбоната и глинистых частиц.

2. Глинистые породы характеризуются значительным содержанием тонких фракций, состоящих из глинистых материалов. Основные разновидности:

- глина, содержит не менее 50% частиц размером меньше 0,01мм и в том числе не менее 25-30% частиц меньше 0,001мм.

- суглинок – глина, содержащая 30-40% частиц меньше 0,01мм с одновременным повышенным количеством песчаных и пылевых частиц.

- лесс, порода состоящая из относительно крупных пылеватых частиц размером 0,05-0,01мм.

- алевролит, рыхлый состоящий из зерен 0,1-0,01

- глинистый сланец – метаморфозная твердая камнеподобная сланцеватая порода.

3.Побочные продукты и отходы других отраслей промышленности.

- доменные шлаки – для производства ШПЦ.

- белитовый шлам – побочный продукт, получаемый при переработке нефелинов с целью извлечения из них глинозема. В сырьевой смеси шлам полностью заменяет глинистый компонент и на 50% карбонатный компонент.

4. Корректирующие добавки добавки вводят в сырьевую смесь для корректирования величин кремнеземного и глиноземного модулей.

- железосодержащие добавки – пиритные огарки с сернокислых заводов, колошиниковая пыль, отсевы железной руды.

- глиноземные добавки – маложелезистые глины, боксит, каолин.

- кремнеземная добавка – кварцевый песок, опока, трепел.

5. Материалы, добавляемые к клинкеру:

- гипс. Добавляют в количестве 3-5% при помоле для регулирования сроков схватывания.

- активные минеральне добавки, вводят в количестве до 50% от веса готового продукта: кремнеземистые отходы, глины, глинистые сланцы, обожженные шахтные породы, топливные золы,

- доменные шлаки.

6. Добавки, интенсифицирующие технологические процессы.

- разжежитель шлама: КБЖ,Т,П (коицентраты барды жидкие, твердые, порошкообразкые) позволяют спизить влажность шлама при сохранении текучести.

- интенсификаторы обжига или минерализаторы – понижают температуру спекания и ускоряют процесс клинкерообразования. : плавиковый шпат, кремнефтористый натрий.

69. Влагосодержание материала. Основные периоды сушки.

Влагосодержание материала - это отношение массы влаги, содержащейся в материале, к массе абсолютно сухого материала:

u=mвл/mсух

Термин влагосодержание используется, главным образом, в научной литературе или при расчетах сушильных установок.

Из приведенного на рис. 4.1 графика следует, что кинетическая кривая u=f1(t) и термограмма t=f2 (t) состоят из трех участков: периода прогрева влажного материала, постоянной

скорости (первый период сушки) и падающей или уменьшающейся скорости (второй период сушки).

В периоде прогрева испарение влаги незначительно, и влагосодержание материала можно считать постоянным, а температура материала увеличивается от начальной до температуры смоченного термометра (при конвективной сушке).

Период постоянной скорости сушки характеризуется снижением влагосодержания материала по линейному закону.

Температура материала в этом периоде сушки постоянна и равна температуре смоченного термометра (при конвективной сушке).

Во втором периоде сушки температура материала увеличивается от температуры смоченного термометра до температуры окружающего воздуха, а скорость сушки снижается с течением времени по степенной зависимости.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]