4.2. Зависимость состояния поверхности от режимов обработки |

Режим обра­ботки	Емкость конденсато­ра, мкФ	Энергия оди­ночного импуль­са, Дж	Шероховатость поверхности, мкм	Глубина дефектного слоя, мм
Жесткий	100	0,5...5	Rz160...80	0,2…0,5
Средний	10... 100	0,05...0,5	Ra 1,25	0,02... 0,06
Мягкий	1..10	0,005...0,05	Ra 0,63	0,003...0.02
Особо мягкий	0,01...1,0	0,00005 ...0,005	Ra 0,32...0,16	0,002

Таблица 4.3. Зависимость технологических характеристик процесса от режимов обработки

Режим обра­ботки	Производитель­ность, мм3/мин	Энергетические затраты
		кВт-ч/Н	ГВтч/м3
Жесткий	;200...400	5...10	0,4...0,8
Средний	50... 150	4...6	0,3...0,5
Мягкий	1...20	6... 14	0,5...0,12
Особо мягкий	0,01 ...0,1	—	— •■. -

ки. Обычно точность находится в пределах 20... 200 мкм. Наиболь­шая точность получается при работе на особо мягком режиме (±0,002 мм).

Наиболее распространенные операции электроэрозионной об­работки с применением RС-генераторов — прошивка и шлифова­ние (последнее целесообразно в тех случаях, когда не допускается охлаждение), причем производительность этих способов значитель­но ниже механического сверления и шлифования.

Возможны также следующие операции: обработка отверстий ма­лого диаметра; получение металлических порошков; извлечение из отверстий остатков сломанного инструмента и крепежных деталей; поверхностное упрочнение инструментов; изготовление рабочих частей штампов и волок; маркировка и др. При этом качество по­верхности таково, что обычно требуется абразивная доводка.

Электроимпульсная обработка. Электроимпульсной называют разновидность электроэрозионной обработки (см. рис. 4.8, б), ко­торая характеризуется следующими особенностями:

1. применением униполярных импульсов тока длительностью 500... 10000 мкс (обычно около 1000 мкс), скважностью 1... 10, бла­годаря чему износ инструмента составляет всего 0,1...0,3 %;

2. высокой производительностью, достигающей; 5 000... 10 000 м³/мин на грубых режимах;

3. высокой шероховатостью обрабатываемой поверхности, на­ходящейся вне класса на грубых режимах и достигающей Rz 80... 40 мкм на наиболее мягких режимах;

4. малым относительным износом электродов-инструментов, составляющим для графита 0,1... 0,5 %;

5. применением обратной полярности — электрод-инструмент присоединяют к положительному полюсу источника тока;

6. применением в качестве источников тока преимущественно машинных генераторов импульсов низкой и средней частоты (400...3000 Гц);

7. работой преимущественно на низких напряжениях (25... 30 В) и больших силах тока (50...500 А).

Высокие мощности, реализуемые в импульсах, позволяют про­водить производительную предварительную обработку штампов, турбинных лопаток, твердосплавных деталей, осуществлять проя фасонных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропроччных сплавов, с трудом поддающихся механической обработке.

Материалами для электродов-инструментов служат углеглеграфитовые композиции И23; В1; ЭЭГ; изредка применяются мел электроды марок Ml и М2. Обработка ведется в соляровом трансформаторном масле.

Высокочастотная электроэрозионная обработка. Как видно из табл. 4.2, при электроискровой обработке высокое качество поверхности (Ra 0,32... 0,16 мкм) обеспечивается прежде всего за счёт небольшой энергии (от 10~⁵ до 10~³ Дж) импульсов, реализуем! электродном промежутке. Однако производительность при (см. табл. 4.3) резко уменьшается. Высокочастотный электроэрозионный метод обработки, предложенный В. Ю. Вероманом, возможность получать и высокое качество поверхности и дос точно высокую производительность. Этот метод основан на повышении частоты следования эрозионных импульсов, обладающих малой энергией.

Электроэрозионный высокочастотный (ВЧ) метод (см. рис. 4.1,а поз. IV) является наиболее точным, позволяющим обрабатывать детали с чистотой до Ra 0,32 мкм при производительности, в 50 раз превышающей производительность чистовых режимов электроискрового метода.

Обработка при электроэрозионном ВЧ-методе осуществлявляется с помощью специальных импульсов. Малая энергия этих импульсов обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности высокая частота следования импульсов позволяет получить большую производительность, так как при одной и той же энергии импульса интенсивность съема обрабатываемого материала прямо пропорциональна частоте следования импульсов; малая длительность импульса предотвращает возникновение микротрещин на oобработанной поверхности, а постоянство амплитуды способствует повышению точности обработки. Импульсы генерируют специальными генераторами IVс частотой 100... 150 кГц при скважности 2... 3. Обработку проводят в среде 4 (см. рис. 4.8, в) керосина, трансформаторного масла и т.д., а также в слабых электролитах и просто в водопроводной воде. При использовании слабых электролитов (растворов кислот, солей, щелочей) производительность снижается на 25...30%, но одновременно в 10—12 раз уменьшается износ инструмента 1.

В качестве материала инструмента при ВЧ-обработке используется медь, а также бронзы БрАЖМц, латунь ЛС-59-1 и серый чугун.

Униполярцость импульсов обеспечивает малый износ электрода-инструмента, так как при коротких импульсах есть явно выраженный полярный эффект, заключающийся в том, что анод более чем катод подвержен эрозии.