- •Расчетно-графическая работа
- •1.Определение величин износа и составление сводной ведомости информации.
- •4. Проверка информации на выпадающие точки
- •5. Выполнение графического изображения опытного распределения показателя надежности.
- •6. Определение коэффициента вариации, который представляет собой относительную безразмерную величину, характеризующую рассеивание показателя надежности.
- •7. Выбор теоретического закона распределения для выравнивания
- •8. Оценка совпадения опытного и теоретического законов распределения показателей надежности по критерию согласия.
- •9. Определение доверительных границ рассеивания одиночного и
- •10) Определение относительной предельной ошибки:
- •2.1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов и сочетаний дефектов изношенных деталей
- •2.2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей.
- •2.3. Обоснование способа восстановления
- •2.4. Разработка технологической документации на восстановление детали
- •2.5. Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей
- •2.6. Определение нормы времени выполнения операций
- •2.7. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей
2.1. Определение коэффициентов повторяемости дефектов и сочетаний дефектов изношенных деталей
Дано: деталь – вал, материал сталь 40.
Основные дефекты детали и их коэффициенты повторяемости:
Износ поверхности под подшипник менее;Ki=0.47
Износ поверхности под втулку и звездочку; Ki=0.25
Износ шпоночного паза по ширине; Ki=0.14
Проектирование производственных процессов восстановления изношенных деталей осуществляется на основе коэффициентов повторяемости дефектов и их сочетаний. Значение последних позволяет более обоснованно подойти к определению программы производства по восстановлению деталей, экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей, имеющих то или иное сочетание дефектов, маршрутов восстановления.
2.2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей.
коэффициент долговечности
,
[по табл.2; прил2] принимаем:
для способа «Железнение электролитическое» принимаем, Kд=0.59
для способа «Железнение электролитическое» принимаем, Kд=0.59
для способа «Наплавка в среде углекислого газа» принимаем, Kд=0.85
где: -коэффициент износостойкости, -коэффициент выносливости,
- коэффициент сцепляемости.
При обосновании способов восстановления поверхностей значение себестоимости восстановления
,
где -удельная себестоимость восстановления, [по табл.3; прил2];
S – площадь восстанавливаемой поверхности, дм .(S=96,1 дм ).
Таблица 1
Технико-экономическая характеристика способов восстановления поверхностей шкива.
№ де- фекта |
Наименование дефекта |
Коэффи- циент повторяе-мости дефекта |
Характе- ристика способов восстано-вления |
Шифр способа |
Коэффи- циент долговеч-ности |
Удельная себестоимость восстан-вления |
Удельная площадь восстанавливаемой поверхности, |
|
1
2
|
Износ поверхности под подшипник
Износ шпоночного паза по ширине
|
1 |
Железнение электролитическое |
1,1 |
0,59 |
5 |
96,1 |
814,4 |
Железнение электролитическое |
2,1 |
0,59 |
5 |
96,1 |
814,4 |
|||
Наплавка в среде углекислого газа |
3,1 |
0,85 |
7 |
96,1 |
791,4 |
Из таблицы видно, что оптимальным способом восстановления изнашиваемой поверхности является: наплавка в среде углекислого газа.
2.3. Обоснование способа восстановления
С точки зрения организации производства, чем меньшее количество способов используется для восстановления различных изнашиваемых поверхностей детали, тем меньше требуется видов оборудования, выше его загрузка, а следовательно, и выше эффективность производства. В связи с этим для окончательного решения вопроса о способах восстановления изношенных поверхностей детали в целом, производится перебор различных сочетаний способов. Перебор начинают с минимального числа способов, а за основной принимают способ, являющийся оптимальным для наиболее изнашиваемой поверхности, т. е. поверхности, коэффициент повторяемости дефекта которой максимальный. Если данный способ применим по технологическому критерию ко всем изнашиваемым поверхностям и обеспечивает коэффициенты долговечности этих поверхностей не ниже 0,8 (Кд > 0,8), определяют себестоимость восстановления детали в целом, если бы все поверхности восстанавливали этим способом. Если деталь нельзя восстановить одним способом, используют второй способ, являющийся оптимальным для следующей по изнашиваемости поверхности и так далее.
Заканчивается анализ определением отношения себестоимости восстановления детали оптимальным для каждой ее изнашиваемой поверхности способом к коэффициенту долговечности:
где , - себестоимость восстановления изношенных поверхностей детали j-м сочетанием способов, p.; - удельная себестоимость восстановления i-й поверхности
р-м способом, ; - площадь i-й восстанавливаемой поверхности, дм2;
- коэффициент долговечности детали, восстановленной j-м сочетанием способов; п - количество изнашиваемых поверхностей (дефектов).
где - коэффициент повторяемости i-ro дефекта; - коэффициент долговечности i-й поверхности, восстановленной р-м способом.
Рассмотрим применение 2-х вариантов сочетаний способов восстановления к шкиву
I вариант - устранение дефекта обработкой под ремонтный размер;
II вариант – устранение дефекта установкой дополнительной детали
Определим значения коэффициентов долговечности восстановленной детали по каждому варианту:
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.
Как следует из расчетов, наиболее целесообразным является первый вариант - восстановление всех поверхностей путём обработки под ремонтный размер. Этот способ и должен лечь в основу разработки технологии восстановления детали и дальнейшего анализа эффективности ее восстановления.