Расчет оборудования шелушильного отделения
Подбор и расчет вальцовых станков и других шелушителей
Общая длина валков вальцовых станков рассчитываем по формуле (11):
L
=
;
L – длина валков вальцового станка
Q – производительность шелушильного отделения крупозавода
q – нагрузка на 1см длины валков, кг/сутки
Общее количество вальцовых станков, которые обеспечат заданную производительность, зависит от длины вальцовой линии и длины валка одного станка. Определение производим по формуле (12):
n
=
L
=
= 8,1
2.Определяем количество вальцовых станков на этой линии:
n
=
= 0,10 или 1 вальцовый станок
Подбор и расчет шелушителей непрерывного действия ЗШН
Шелушители типа ЗШН для пшеницы подбираем по нагрузке на одну машину.
По формуле (6) рассчитываем количество шелушителей:
n
=
n
=
= 9,3
Принимаем 9 шелушильно – шлифовальных машин марки А1-ЗШН -3
Машины по системам шлифования и полирования распределяем в таком соотношении:
1 – я шлифовальная система 24%
2 – я шлифовальная система 22%
3 –я шлифовальная система 17%
1 –я полировальная система 15%
2 –я полировальная машина 12%
3–я полировальная система 10%
В соответствии с процентным распределением шелушителей по системам, определяем количество шелушителей, которые необходимо установить на каждую систему:
1
– я шлифовальная: n
=
= 1,92. Принимаем 2 шелушителя
2–
я шлифовальная: n
=
= 1,76. Принимаем 2 шелушителя
3–я
шлифовальная: n
=
= 1,36. Принимаем 1 шелушитель
1–я
полировальная: n
=
= 1,2. Принимаем 1 машину
2–я
полировальная: n
=
= 0,96. Принимаем 1 машину
3–я
полировальная: n
=
= 0,8. Принимаем 1 машину
При подборе машин ЗШН для пшеницезавода учитываем соотношение фракций крупности зерна.
Примерная загрузка отдельных систем составляет:
Система:
1-я шелушильная система крупной фракции Q1 = 60%
2-я шелушильная система крупной фракции Q2 = 54%
1-я шелушильная система мелкой фракции Q3=40%
2-я шелушильная система мелкой фракции Q4 = 26%
Определяем суммарное значение загрузок систем:
Q= Q1+ Q2+ Q3 + Q4=60+54+40+26=180%
Рассчитываем количество машин на каждую систему:
n1
=
=
=
2,7. Принимаем 3 машины
n2=
=
=
2,4. Принимаем 2 машины
n3=
=
=
1,7. Принимаем 1 машину
n4=
=
=
1,15. Принимаем 1 машину
3.3 подбор и расчет просеивающих машин.
Расчет просеивающей поверхности и просеивающих машин
Общую
просеивающую поверхность всех машин,
используемых в технологическом процессе
производства крупы (в м
определяют по формуле (16):
F= ,
где q – нагрузка, кг на 1м² просеивающей поверхности в сутки.
F=
= 65м²
Затем расчетную общую величину просеивающей поверхности распределяем по основным операциям технологического процесса, в соответствии с нормами, приведенными в приложении Ж.
для контроля зерновых отходов- 5%
контроль крупы – 30%
контроль отходов – 10%
Рассчитываем просеивающую поверхность по операциям технологического процесса пшеницезавода:
для
контроля зерновых отходов:
=
3,25м
контроль
крупы:
=
19,5м²
контроль
отходов:
= 6,5м²