- •1.1.Классификация методов локальной обработки по видам воздействия
- •1.2 Охарактеризовать технологию, параметры область применения лу газопламенная
- •1.3.Охарактеризовать методы восстановления изделий с использованием ремонтных размеров и дополнительных деталей. Привести примеры использования каждого метода.
- •4. Запропонуйте можливі методи відновлення ділянки валу електричного тачила, що зношується внаслідок кантакту абразивним каменем.
- •Билет№2
- •2.1. Охарактеризовать особенности фазовых и структурных превращений при влиянии локальных тепловых потоков
- •2.2 Основные схемы обработки при локальным упрочнением с объёмным нагревом
- •4. Запропонуйте методи нанесення зміцнюючи покрить на внутрішню поверхню гідравлічного циліндра діаметром 50мм та довжиною 1400мм.
- •Билет №3.
- •3.1 Каким образом влияет на структуру сталей ускоренный нагрев и охлаждение?
- •3.2Дать сравнительную характеристику технологий Лу лазерного излучения и газопламенного пламени
- •3.3. Охарактеризовать основні методи наплавки, вказати область застосування
- •4. Порівняти технології нанесення вакуумних покрить газофізичним (pvd) і газохімічним (сvd) осадженням.
- •Билет №4
- •4.1.Наведіть технічне та економічне обгрунтування доцільності використання локальної (поверхневої) обробки.
- •4.2. Різновиди технологій зміцнення з використанням індукційного нагріву.
- •4.3. Механізм, технологічні параметри та область застосування дугової наплавки.
- •4. Запропонуйте спосіб нанесення зміцнюючего покриття на протяжку складної форми з урахуванням можливих змін структури основного металу.
- •5.2 Охарактеризувати технологію нанесення вакуумних газофізичних покрить (pvd).
- •5.3 Охарактеризувати технологію, параметри і область застосування локального зміцнення з індукційним нагрівом.
- •5 Билет(4)
- •4. Дайте порівняльну характеристику зміцнюючим покриттям, що наносяться методами газотермічного напилення і наплавки. В чому особливості області їх застосування.
- •Билет№6
- •6.1.Как может влиять структурная наследственность при упрочнении с использованием локальных тепловых потоков?
- •6.3.Дать сравнительную характеристику методам нанесения газофизических покрытий с испарением и катодным распылением материала покрытия.
- •Билет № 6 (4-ый вопрос)
- •7.2.Охарактиризовать технологию, параметры и область применения лазерного упрочнения.
- •7.3.Охарактеризовать технологию нанесения вакуумных газофизических покрытий(pvd).
- •7.4. Дайте порівняльну характеристику і назвіть переважні області застосування технологіям нанесення газотермічних покрить газовим полум’ям і детонаційним методом.
- •8.1.Охарактеризовать методы локального упрочнения за счет химического воздействия.
- •8.2.Охарактеризовать технологию, параметры и область применения локального упрочнения с использованием электронного луча.
- •8.3.Назовите и характеризуйте особенности технологий нанесения диффузионных покрытий.
- •8.4.Якими методами можливо нанесення покрить на неметалеві вироби? Охарактеризувати їх переваги і недоліки.
- •9.1Особенности локального упрочнения с использованием низко-температурной плазмы.
- •9.2.Обрати метод, яким можливе зміцнення поверхні глухого отвору діаметром 30мм. Матеріал – сталь 40. Дати обґрунтування виробу і основні технологічні параметри.
- •9.3. Дать сравнительную х-ку цементации и азотированию(св-ва, область применения)
- •9.4Нанесение каких покрытий позволяет повысить антифрикционные свойства материалов в условиях трения с маслом?
- •10.1 Охарактеризовать методы введения легирующего элемента при поверхностном хту.
- •10.3. Охарактеризувати технологию параметри призначення а також недолiки та переваги диффузiйних покрить
- •10.4.Назовите материалы, которые могут использоваться для нанесения упрочняющих электрохимических покрытий.
- •Билет №11
- •11.1.Каким образом наиболее целесообразно вводить легирующих элемент с помощью излучения.
- •11.2Охарактеризовать механизм и назначения локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием
- •11.3.Привести сравнительную характеристику технологий плазменного и электродугового напыления
- •11.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити корозійну стійкість в умовах атмосферної корозії? Охарактеризуйте матеріали і технології їх нанесення.
- •12.1.Методы локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием. Вказати галузі використання кожного із методів
- •12.2.Каким образом возможно осуществление поверхностного химико – термического упрочнения с использованием нискотемпературной плазмы
- •12.3Навести сравнительную характеристику технологий нанесения газотермических покрытий газовым пламенем и детонационным методом
- •12.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити зносостійкість в умовах абразивного зносу? Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
- •13.1Дать характеристику технологии и галузі использования методов поверхностного пластического деформирования без посредственного контакта инструмента и изделия
- •13.4. Дайте порівняльну характеристику локального зміцнення наплавкою та нанесенням дифузійних покрить.
- •Билет №13
- •13.3.Группы газотермических покрытий за назначением. Какие материалы используются для нанесения покрытий каждой из групп.
- •14 Билет
- •14.1.Лу методами поверхностного пластического деформирования (ппд)
- •14.3.Охарактеризовать суть и технологические основы нанесения газотермических покрытий.Какие методы нанесения газотермических покрытий вы знаете.
- •14.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити межу втомленності виробів?Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
Билет №11
11.1.Каким образом наиболее целесообразно вводить легирующих элемент с помощью излучения.
Лазерноплазменная обработка
q=109-1012 Вт/см2
В образующемся плазменном сгустке возможен синтез химических соединений ,которое возможно получить в обычных условиях (нитриды,карбиды,оксиды,оксикорбиды)Легирующие элементы вводятся либо в виде предложенной обмазки на слой (металл или не металл),а также из газовой фазы,p=2-10 Мпа(под давлением) могут быть синтезированы нитриды,карбиды Тi,карбид Si.
Поверхностное легирование цветных сплавов
Наиболее известно легирование Al сплавов
1)Легирование Si жаропрочных Al сплавов с целью повышения жаропрочного сплава.,в поверхностном слое – 70%Si, 40-50 HRC.
Т плавл.>1400°C
2)Легирование Fe повышает износостойкость.
В поверхностном слое образуются интерметалиды типа Fe3Al твёрдость увеличивается до 40 HRC и ↑ жаропрочность – исследованно 1 или 2-х стадийные легирование Al сплавов: Fe,Cr,Ti, и ВС получением боррированного слоя.Один из наиболее эффективных способов ↑ изностойкость.
11.2Охарактеризовать механизм и назначения локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием
Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД) — это вид обработки давлением, при которой с помощью различных инструментов для рабочих тел пластически деформируется поверхностный слой материала обрабатываемой детали; применяется при восстановлении деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, обладавших достаточной пластичностью. Упрочнение деталей пластическим деформированием применяют в основном для повышения их усталостной прочности, контактной выносливости и износостойкости, существенное значение имеет и достижение более высоких классов шераховатости поверхности деталей за счет поверхностного деформирования. Этому способствует уменьшение высоты шераховатости и сглаживание формы микронеровностей в результате деформирования. Поэтому детали, обработанные пластическим деформированием поверхности, имеют значительно высокую несущую способность, чем детали, не подвергнутые этому виду упрочняющей обработки.
Упрочнение ППД применяется для повышения циклической прочности деталей работающих в условии циклических воздействий в том числе в условиях малоцикловой усталости.
Суть упрочнения – при ППД происходит наклеп поверхностных слоев , что приводит к повышению твердости и увеличения обьема.
Эффективность упрочн ППД возростает с увеличением прочности материала. Поэтому используют ППД для упрочнения деталей из высокопрочных сталей , поверхности упрочняющей цементации, индукционной закалкой. Применяют для деталей с концентраторами напряжений.
Наиболее распространенными способами упрочнения пластическим деформированием поверхности является обкатка деталей роликами, шариками, упрочнение дробеструйным и цинтробежно-шариковым наклепом, упрочнение чеканкой.