- •1.1.Классификация методов локальной обработки по видам воздействия
- •1.2 Охарактеризовать технологию, параметры область применения лу газопламенная
- •1.3.Охарактеризовать методы восстановления изделий с использованием ремонтных размеров и дополнительных деталей. Привести примеры использования каждого метода.
- •4. Запропонуйте можливі методи відновлення ділянки валу електричного тачила, що зношується внаслідок кантакту абразивним каменем.
- •Билет№2
- •2.1. Охарактеризовать особенности фазовых и структурных превращений при влиянии локальных тепловых потоков
- •2.2 Основные схемы обработки при локальным упрочнением с объёмным нагревом
- •4. Запропонуйте методи нанесення зміцнюючи покрить на внутрішню поверхню гідравлічного циліндра діаметром 50мм та довжиною 1400мм.
- •Билет №3.
- •3.1 Каким образом влияет на структуру сталей ускоренный нагрев и охлаждение?
- •3.2Дать сравнительную характеристику технологий Лу лазерного излучения и газопламенного пламени
- •3.3. Охарактеризовать основні методи наплавки, вказати область застосування
- •4. Порівняти технології нанесення вакуумних покрить газофізичним (pvd) і газохімічним (сvd) осадженням.
- •Билет №4
- •4.1.Наведіть технічне та економічне обгрунтування доцільності використання локальної (поверхневої) обробки.
- •4.2. Різновиди технологій зміцнення з використанням індукційного нагріву.
- •4.3. Механізм, технологічні параметри та область застосування дугової наплавки.
- •4. Запропонуйте спосіб нанесення зміцнюючего покриття на протяжку складної форми з урахуванням можливих змін структури основного металу.
- •5.2 Охарактеризувати технологію нанесення вакуумних газофізичних покрить (pvd).
- •5.3 Охарактеризувати технологію, параметри і область застосування локального зміцнення з індукційним нагрівом.
- •5 Билет(4)
- •4. Дайте порівняльну характеристику зміцнюючим покриттям, що наносяться методами газотермічного напилення і наплавки. В чому особливості області їх застосування.
- •Билет№6
- •6.1.Как может влиять структурная наследственность при упрочнении с использованием локальных тепловых потоков?
- •6.3.Дать сравнительную характеристику методам нанесения газофизических покрытий с испарением и катодным распылением материала покрытия.
- •Билет № 6 (4-ый вопрос)
- •7.2.Охарактиризовать технологию, параметры и область применения лазерного упрочнения.
- •7.3.Охарактеризовать технологию нанесения вакуумных газофизических покрытий(pvd).
- •7.4. Дайте порівняльну характеристику і назвіть переважні області застосування технологіям нанесення газотермічних покрить газовим полум’ям і детонаційним методом.
- •8.1.Охарактеризовать методы локального упрочнения за счет химического воздействия.
- •8.2.Охарактеризовать технологию, параметры и область применения локального упрочнения с использованием электронного луча.
- •8.3.Назовите и характеризуйте особенности технологий нанесения диффузионных покрытий.
- •8.4.Якими методами можливо нанесення покрить на неметалеві вироби? Охарактеризувати їх переваги і недоліки.
- •9.1Особенности локального упрочнения с использованием низко-температурной плазмы.
- •9.2.Обрати метод, яким можливе зміцнення поверхні глухого отвору діаметром 30мм. Матеріал – сталь 40. Дати обґрунтування виробу і основні технологічні параметри.
- •9.3. Дать сравнительную х-ку цементации и азотированию(св-ва, область применения)
- •9.4Нанесение каких покрытий позволяет повысить антифрикционные свойства материалов в условиях трения с маслом?
- •10.1 Охарактеризовать методы введения легирующего элемента при поверхностном хту.
- •10.3. Охарактеризувати технологию параметри призначення а також недолiки та переваги диффузiйних покрить
- •10.4.Назовите материалы, которые могут использоваться для нанесения упрочняющих электрохимических покрытий.
- •Билет №11
- •11.1.Каким образом наиболее целесообразно вводить легирующих элемент с помощью излучения.
- •11.2Охарактеризовать механизм и назначения локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием
- •11.3.Привести сравнительную характеристику технологий плазменного и электродугового напыления
- •11.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити корозійну стійкість в умовах атмосферної корозії? Охарактеризуйте матеріали і технології їх нанесення.
- •12.1.Методы локального упрочнения поверхностным пластическим деформированием. Вказати галузі використання кожного із методів
- •12.2.Каким образом возможно осуществление поверхностного химико – термического упрочнения с использованием нискотемпературной плазмы
- •12.3Навести сравнительную характеристику технологий нанесения газотермических покрытий газовым пламенем и детонационным методом
- •12.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити зносостійкість в умовах абразивного зносу? Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
- •13.1Дать характеристику технологии и галузі использования методов поверхностного пластического деформирования без посредственного контакта инструмента и изделия
- •13.4. Дайте порівняльну характеристику локального зміцнення наплавкою та нанесенням дифузійних покрить.
- •Билет №13
- •13.3.Группы газотермических покрытий за назначением. Какие материалы используются для нанесения покрытий каждой из групп.
- •14 Билет
- •14.1.Лу методами поверхностного пластического деформирования (ппд)
- •14.3.Охарактеризовать суть и технологические основы нанесения газотермических покрытий.Какие методы нанесения газотермических покрытий вы знаете.
- •14.4Нанесення яких покрить дозволяє підвищити межу втомленності виробів?Охарактеризуйте їх переваги і недоліки.
9.4Нанесение каких покрытий позволяет повысить антифрикционные свойства материалов в условиях трения с маслом?
К антифрикционным покрытиям относятся покрытия , имеющие низкий коэффициент трения, их применяют для уменьшения износа и снижения трения скольжения.
Материалы для этих покрытий должны иметь минимальный коэффициент трения, структура покрытия должна обеспечивать антисхватывание и возможность быстрой приработки к контртелу, механические характеристики материала должны соответствовать эксплуатационным нагрузкам, он должен быть достаточно износостоек и пластичен.МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ , НАНОСИМЫЕ МЕТОДАМИ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ: металлические (баббиты, бронзы, чугуны), керамические (оксиды, карбиды, нитриды), полимерные (фторопласты, полиэтилены и др.), аморфные.
Нанесение антифрикционных покрытий обеспечивает при изготовление новых или восстановление изношенных деталей и изделий повышение антифрикционных свойств поверхности, обладающей повышенной стойкостью против задиров и схватывания, стойкостью против водородного изнашивания, обеспечивающей наилучшие условия удержания смазочного материала , уменьшение времени приработки, снижение шума и вибрации. Процессы предназначены для обработки деталей из углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС включает в себя (например, при восстановлении изношенных поверхностей) операции предварительной зачистки, проверки поверхности на наличие дефектов и непосредственно - нанесения покрытия путём взаимного перемещения плазмотрона или изделия. В качестве рабочего газа при процессе плазменной наплавки используется аргон. При необходимости проводится предварительный и сопутствующий подогрев изделия.
Билет № 10
10.1 Охарактеризовать методы введения легирующего элемента при поверхностном хту.
Суть: воздействие на поверхность теплового потока с одновременной(предварительной) подачей в зону обработки материала, содержащийся легирующий элемент. Применяют следующие методы подачи л.э. :
из порошков или обмазок наносимых предварительно на поверхность . Из-за низкой теплопроводности значительная часть энергии расходуется на «пробои» обмазки.
удержание порошка на поверхности магнитным полем
из предварительно нанесенных покрытий(гальванических, газотермических, термодиффузионных). Наиболее надежный и высококачественный способ.
накаткой фольги
из газовой или жидкой фазы в которую погружено изделие.
Билет № 10
10.2Технология, параметры и область применения электро искрового легирования.
Электро искровое легирование основано на эл.эррозии материала электрода, под воздействием искрового разряда и переносе частиц и пара материалов электрода на упрочняющую поверхность. Частицы электрода привариваются к поверхности, тонкий слой который оплавляется. Длительность искрового разряда 10-4-10-2 секунд. В современных установках искровой разряд получают при пробое газового промежутка высоковольтным импульсом. Параметры:
- материал электрода-тв.сплавы ВК6, ВК8, графит,такие в/у стали как ШХ15, и различные сплавы.;
- параметры эл.цепи: напряжение и ток разряда емкость конденсаторной батареи;
- частота разрядов;
- кол-во проходов:существует оптимальное кол-во проходов, если его превысить то происходит разупрочнение упрочненного слоя;
- шераховатость исходной поверхности:чем она ниже тем ниже шераховатость обработанной поверхности.
В зависимости от эл.параметров принимают мягкие средние и жесткие режимы. При увеличении эл.параметров глубина слоя растет,и увеличивается шероховатость пов-ти. Стр-ра упрочненного слоя зависит от материала электрода и от жесткости режима. При воздействии графитовым электродом стр-ра может соответствовать стр-ре в/у закаленной стали. Эл.искровому легированию подвергают инструмент небольшого размера, обрабатывающий тв.мат-лы (жаропрочные, легированные, цементуемые стали, стали повышеной прочности). Основные х-ки: скорость обработки 0,3-2 см2/мин .