38. Почему могут возникнуть затруднения при размещении оборудования по принципу групповой технологии?

Г рупповая технология, хотя и была разработана в СССР, успешно применяется в Японии. Вместо участков с технологической специализацией, японцы объединили все операции, необходимые для изготовления определенной детали, и сгруппировали оборудование в одном месте. Отличие между участками с различным расположением оборудования показано на рис. 1.

Рис. 1. Производственные участки групповой технологии

Отсюда, если изменить изготавливаемую деталь, то и необходимо перегруппировать оборудование, т.е. для каждой детали необходима своя расстановка оборудования.

39. Раскройте сущность поточных методов организации производства, его эффективность и пути развития.

Современные взгляды на сборочные линии отражают широкие перспективы их развития, в процессе которого повышается гибкость выпуска собираемых на линиях изделий и маневренность рабочих, возрастает надежность за счет повышения качества обычных профилактических ремонтов, а также увел-ся выпуск высококачественной продукции за счет улучшения тех-ой оснащенности и совершенствования обучения рабочих.

Система «Точно в срок»

Основная идея системы – сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом.

Метод «точно в срок» базируется на логистической концепции – «ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость».

Концепция снижения потерь и ненужных расходов

Потери – это любые расходы, кроме связанных с использованием минимального количества оборудования, материалов, комплектующих и рабочих, безусловно, необходимых в производстве.

Сеть специализированных заводов

Преимущества такой структуры: заводы, спроектированные с одной конкурентной целью, более экономичны при строительстве и в процессе эксплуатации.

Качество у истока

При обнаружении отклонения процесс (или конвейер) должен быть немедленно остановлен. Рабочий – сам контролер, он лично отвечает за качество своей продукции.

Однородная загрузка производства

Условием применения этой системы становится недопущение колебаний производственного графика. Для этого устанавливается месячный производственный план с фиксированным объемом выпускаемой продукции.

Минимизация времени переналадки

Для того чтобы на сборочной линии можно было поочередно выпускать разные модели, необходимо было сократить время на переналадку оборудования.

40. Назовите основные отличительные признаки поточных линий.

Первичным структурным звеном поточного производства является поточная линия (ПЛ). Все ПЛ можно разделить на две группы: 1)однопредметные поточные линии (ОПЛ); 2) многопредметные поточные линии (МПЛ).

Однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ). К ОНПЛ относятся поточные линии, на которых обрабатываются или собираются предметы одного типоразмера в течение длительного периода времени. На таких линиях предметы производства движутся по параллельному виду движения.

Однопредметные прерывные поточные линии (прямоточные линии). (ОППЛ) – это линия, на которой обрабатываются предметы одного типоразмера в течение длительного времени (для изготовления другого предмета необходима перестройка всей линии), движение предметов по рабочим местам прямоточное и организовано по параллельно-последовательному виду движения.

Многопредметные поточные линии (МПЛ). Многопредметными называются такие ПЛ, на которых одновременно или последовательно изготавливаются предметы различных наименований, сходные по конструкции и технологии их изготовления.

Групповая МПЛ (МНПЛ) – это линия, на которой каждая отдельная штука предметов различных наименований может изготавливаться одновременно с другими или последовательно без переналадки оборудования на всех рабочих местах линии, Применяются такие линии для механической обработки деталей на металлорежущих станках, и используют групповую наладку оборудования.

МПЛ с последовательно-партионным чередованием предметов (переменные поточные линии). Переменные ПЛ – это линии, на которых изготавливаются предметы различных наименований последовательно чередующимися партиями, сменяющимися по всем операциям одновременно либо за сравнительно короткий промежуток времени.

41.Какова цель балансирования работы сборочной линии? Как Вы поступите в ситуации, когда на сборочной линии один рабочий, работая в полную силу, выполняет свою работу на 20 % дольше, чем остальные 10 рабочих.

Цель балансировки работы сборочной линии является эффективное распределение трудового времени рабочего персонала и целесообразного использование трудовой потенциал работников.

В зависимости от типа производства(параллельно -последовательный и последовательный и др) будут определенные действия на исправление ситуации.

В обобщенном случае распределил работу в между другими рабочими так чтобы их трудовое время было полностью задействовано.