2.6. Подбор оборудования

Подбор оборудования следует свести в таблицу (см. прилож. 1) Характеристику оборудования см.[5;22], [6;399].

2.7. Расчет площадей производственных помещений

2.7.1. Расчёт площади зоны ТО-1

F_з=f_a·X_п·К_пл (2.72.)

где f_a- площадь горизонтальной проекции автомобиля

К_пл- коэффициент плотности расстановки постов; К_пл=4÷5

2.7.2. Расчет площади зоны ТО графоаналитическим способом при поточном методе

а) длина зоны – L_З

L_З=X_П-L_A+(X_П -1) ·a+2a₁ (2.73.)

где a₁- расстояние между автомобилем и стеной, или воротами [1;84;т.17.13.]

б) ширина зоны - Вз

В_З = m·B_A+(m+1)·b+b₁ (2.74.)

где В_А - габаритная ширина автомобиля

b - расстояние между боковыми сторонами автомобилей или между автомобилем и стационарно установленным оборудованием. [1;84;т.17.13.]

b₁ - ширина оборудования стационарно установленного между стеной и автомобилем.

Длина и ширина зоны принимается кратной 6м,9м,12м.

в) Площадь зоны-Fз

F_З=L_З ·B_З (2.75.)

Примечание: Для универсальных постов и для поточной линии УМР формулы для расчета L_З и В_З выводятся самостоятельно с учетом специфики расположения постов и оборудования.

2.7.3. Расчет площади цеха – F_Ц

а) F_Ц=F_ОБ·К_ПЛ (2.76.)

где F_ОБ - суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования.

К_ПЛ - коэффициент плотности расстанови оборудования [1,86;т.17.15], [7;228;т.11]

б) F_Ц=f_P1+(P_РM-l) ·f _Р2 (2.77.)

где f_Р1 - удельная площадь на первое рабочее место

f_Р2 - удельная площадь на последующие рабочие места. [7;228;т.11]

Отклонение площади допускается в пределах ± 20% для помещения до 100м²

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ (пишется в основном штампе раздела, цифра три в штампе не проставляется)

3.1. Метод организации производства ТО и ТР

В пояснительной записке обосновать принятый метод организации производства ТО и ТР автомобилей, описать основные его организационные принципы, дать структуру производства.

2. График работы производственных подразделений автотранспортного предприятия (см. прилож. 4)

2. Планирование и постановка автомобилей в ТО и ТР

Принять и обосновать один из методов планирования ТО (календарный метод или по фактическому пробегу)

3.4. Распределение рабочих мест по постам и специальностям

Для производственных участков описать работы, выполняемые на каждом рабочем месте, и квалификация (разряд) рабочего.

3.5. Обеспечение подразделения материалами и запасными частями

При агрегатном методе ремонта необходимо определить в количественном и номенклатурном выражении оборотный (ремонтный) фонд.

Перечень агрегатов и деталей определяется для конкретного участка [1;63;прилож.8]

3.5.1. Расчет количества оборотных агрегатов

(3.1.)

где Н^Н_об - норма количества агрегатов и деталей на 100 автомобилей [1;22;т.2.5.]