- •1. Загальна частина
- •2. Розрахункова частина
- •3. Техніка безпеки, протипожежні заходи та виробнича санітарія
- •4. Економічна частина
- •Розділ 1. Загальна частина.
- •1.1. Конструкція, робота та експлуатаційні характеристики обладнання.
- •1.2 Основні напрямки технічних рішень при розробці або модернізації електроустаткування.
- •2. Розрахункова частина
- •2.1. Технічні умови на проектування. Вибір системи електроприводу.
- •2.2.Циклограма логічного зв’язку між вхідними і вихідними елементами.
- •2.3. Розробка принципової електричної схеми електроустаткування на базі аналізу та синтезу релейних схем.
- •2.4. Розрахунок та вибір елементів та провідникових матеріалів системи управління, контролю та регулювання, силового обладнання та захисту на базі пк з використанням електронної бази даних
- •2.4.1 Вибір та розрахунок електродвигунів.
- •2.4.2 Вибір автоматичних вимикачів
- •2.4.3. Вибір світлової сигналізації та освітлення.
- •Для освітлення вибираємо лампу розжарювання типу h19-24005, 24 в.
- •2.4.4 Вибір командоапаратів для управління режимами роботи верстата.
- •2.4.5. Вибір кінцевих вимикачів.
- •2.4.6. Вибір магнітних пускачів.
- •2.4.7. Вибір реле часу.
- •2.4.8. Вибір запобіжників
- •2.4.9. Розрахунок та вибір кабельно – провідникової продукції.
- •2.5. Розрахунки та побудова характеристик електродвигунів.
- •2.6. Розробка схеми з’єднань щита (пульта, панелі), схеми зовнішніх підключень щита (пульта, панелі) з обладнанням.
- •2.7. Розробка схеми та розрахунок заземлення обладнання.
- •2.8. Розробка схеми та розрахунок освітлення.
- •2.9. Правила монтажу, налагодження та експлуатації системи електроустаткування. Основи електромонтажних робіт
2.4.3. Вибір світлової сигналізації та освітлення.
Для світлової сигналізації на верстаті будуть застосовані один світлодіод, який встановлений в схему місцевого освітлення, а саме:
VD1 – сигналізує про наявність напруги в даному колі;
Головними вимогами до нього є: малий струм споживання, невеликі габарити, довговічність, можливість роботи при напрузі 24 В.
Усім цим вимогам відповідає світлодіодна сигнальна арматура АС/DC 24V, яка у порівнянні з раніше використовували лампами розжарювання має не тільки низьке електроспоживання , а й більший час напрацювання.
Для сигналізації вибираємо з каталогу таку апаратуру:
AC/DC 24 V неонова червона.
Для освітлення вибираємо лампу розжарювання типу h19-24005, 24 в.
2.4.4 Вибір командоапаратів для управління режимами роботи верстата.
Максимальний струм кола керування становить (А);
Згідно цього струму вибираємо з каталогу наступні командоапарати:
SBC1, SBC2, SBC3 – пускові кнопки типу XB2-EA 125;
SBT1, SBT2, SBT3, SBT4, SBT5 – стопові кнопки типу XB2-EA 142.
А також вибираємо перемикач SA1 для кола сигналізації типу XB2-BW8365.
Перемикач SA2 для ввімкнення насосу охолодження вибираємо ПКП Е9-16 АС-4.
Перемикач SA3 вибираємо типу RT1321.
2.4.5. Вибір кінцевих вимикачів.
Призначенні для управління рухомими механізмами електротехнічних приладів згідно алгоритмам.
Для нашого верстату вибираємо кінцеві вимикачі наступного типу: МЕ 9101
2.4.6. Вибір магнітних пускачів.
Магнітний пускач — електромеханічний комутаційний пристрій, призначений для керування живленням електродвигунів: їх пуску, розгону, забезпечення неперервної роботи, відключення живлення та захисту електродвигунів від перенавантажень. Пускач являє собою контактор, комплектований додатковими приладами: тепловим реле, плавкими запобігачами та додатковою контактною групою чи автоматом для пуску електродвигуна.
У процесі поточного ремонту проводять очищення від бруду та пилу, перевіряють стан магнітної системи: зазори, заїдання рухомих частин, справність і регулювання механічної та електричної блокування, кріплення та справність котушок. Перевіряють систему: стан контактів та їх ремонт, справність дугогасильних камер та ін. Далі перевіряють внутрішню комутацію апарату, її фізичний стан, міцність з'єднань і кріплень. У самому корпусі виправляють дефекти поверхні, вм'ятини, перевіряють справність заземлення. Розбирання пускачів виконують в необхідному обсязі в залежності від виду несправності.
Вибір магнітних пускачів здійснюється з урахуванням номінального струму та потужності двигуна, напруги котушки та конструктивного виконання.
Після модернізації консольно-фрезерний верстата для нормальної його роботи було вибрано сім магнітних пускачів, а саме:
КМ1-Для двигуна головного приводу;
КМ2-Для пуску двигуна приводу подачі;
КМ3-Для реверсу двигуна приводу подачі; .
КМ4 - Для пуску двигуна зажиму інструменту;
КМ5 - Для реверсу двигуна зажиму інструменту.
З урахуванням параметрів та характеристик двигунів вибираємо з каталогу наступні типи магнітних пускачів:
КМ1 – ПМ2-25А С3 380В;
КМ2, КМ3 – ПМ1-09 АС3 380В;
КМ4, КМ5 - ПМ1-09 АС3 380В.