- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1. Характеристика предприятия и объекта проектирования
- •1.2.Списочное количество подвижного состава на автотранспортном предприятии.
- •2. Расчетная часть
- •2.1. Исходные нормативы технического обслуживания и ремонта и корректирование нормативов.
- •2.2 Определение коэффициента технической готовности
- •2.3 Определение коэффициента использования автомобилей
- •2.4 Определение годового пробега автомобилей в атп
- •2.5 Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
- •2.6 Расчет сменной программы
- •2.7 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия.
- •2.8 Определение количества ремонтных рабочих в атп и на объекте проектирования
- •3.Организационный раздел
- •3.1. Выбор метода организации производства то и тр на атп
- •3.2. Выбор метода организации технологического процесса по объекту проектирования
- •3.3. Схема технологического процесса по объекту проектирования
- •3.4 Схема управления зоной то-1
- •3.5. Расчет количества постов в зонах то-1
- •3.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •3.7. Подбор технологического оборудования
- •3.8 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •4.Охрана труда
- •4.1. Основные требования техники безопасности
- •4.2. Пожарная безопасность
- •4.3. Охрана окружающей среды
3.2. Выбор метода организации технологического процесса по объекту проектирования
На данном объекте проектирования целесообразней всего организовать ТО и ремонт автомобилей на универсальных постах тупиковым методом, т.к. объем работ в зоне ТО-1 небольшой и целесообразность в поточном методе отпадает
3.3. Схема технологического процесса по объекту проектирования
УМР
Зона ожидания ТО-1
Смазочные
работы
Контроль
ОТК
Хранение
автомобиля
Диагностические
работы
Регулировочные
работы
Крепежные
работы
Рисунок 1- Схема технологического процесса
По возвращении автомобиля с КТП, если автомобиль находится в чистом состоянии, технически исправен и у него не запланировано очередное ТО, автомобиль поступает в зону хранения.Автомобили подлежащие очередному ТО, а так же те у которых появилась потребность в ремонте, дежурный механик после оформления необходимой документации, направляет по указанию диспетчера (ЦУП) на посты диагностирования, обслуживания и ремонта или в зону ожидания ремонта, если посты заняты.
3.4 Схема управления зоной то-1
ЦУП
Н ачальник комплекса ТОД |
|
|
|
|
М астер зоны ТО-1 |
-
Рабочее место 1 бригадир
Рабочее место 2
Рабочее место 3
Рабочее место 4
Административное Оперативное
подчинение подчинение
Рисунок 2 – Схема управления зоной ТО-1
3.5. Расчет количества постов в зонах то-1
3.5.1. Расчет количества постов зон ТО-1 при организации процесса на тупиковых универсальных или специализированных постах.
Количество постов определяется по формуле:
где такт поста, т.е. время обслуживания автомобиля на посту, мин.;
ритм производства, т.е. время одного обслуживания, мин.
Такт поста определяется по формуле:
где годовая трудоемкость постовых работ зон ТО-1 (чел.-ч);
коэффициент неравномерности загрузки постов;
численность одновременно работающих на посту;
коэффициент использования рабочего времени поста;
время установки автомобиля на пост и съезда с него (мин).
Ритм производства определяется по формуле:
где продолжительность работы зоны ТО за одну смену (принимается 8 часов – при 5-ти дневной рабочей недели и 7 часов – при 6-ти дневной рабочей недели);
число смен;
сменная программа ТО-1.
3.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
Виды работ |
Распределение трудоемкости, % |
Количество исполнителей |
|
расчетное |
принятое |
||
1.Диагностические |
6 |
3.412 |
4 |
2.Крепёжные |
37 |
3.412 |
4 |
3.Регулировочные |
19 |
3.412 |
4 |
4.Электротехнические |
12 |
3.412 |
4 |
5.По системе питания |
7 |
3.412 |
4 |
6.Шинные |
2 |
3.412 |
4 |
7.Смазочно заправочные |
17 |
3.412 |
4 |