- •Введение
- •Технико-экономическое обоснование исходных данных на проектирование
- •Технические характеристики и область применения заданного пс
- •Расчет планируемого годового грузооборота
- •Технологический расчет атп
- •Выбор и корректирование нормативов периодичностей то и ресурса пс, построение цикловых графиков
- •Построение цикловых графиков
- •Определение коэффициента технической готовности, годового пробега пс, годовой и суточной производственной программы
- •Определение трудоемкостей ео, то, тр, расчет и распределение годовых объемов работ по их видам Нормативные значения трудоёмкости установлены для типичных условий эксплуатации, а именно:
- •Расчет численности атп
- •Расчёт числа постов ео, то, тр
- •Расчёт площадей зон ео, то, тр участков, складов, вспомогательных и технических помещений
- •Выбор оборудования для зон и участков атп
- •Определение форм и методов организации и управления производством
- •Разработка планировочных решений атп
- •Разработка планировочного решения производственного корпуса
- •Краткое описание работ, выполняемых в подразделениях
- •3.3 Проектирование производственного участка атп, подробное описание производственного процесса на участке
- •Расчет основных тэп
- •5 Охрана труда, окружающей среды и противопожарная безопасность на атп.
- •Заключение
- •Список литературы
Краткое описание работ, выполняемых в подразделениях
- зона ТО-1, ТО-2: выполняются работы направленные на снижение интенсивности изменения параметров технического состояния механизмов и агрегатов автомобиля, выявление и предупреждение неисправностей и отказов, обеспечение экономичности работы, безопасности движения, защиты окружающей среды (контрольные, смазочные, крепежные, регулировочные и другие работы);
- зона ТР: выполняются работы направленные на устранение возникших отказов и неисправностей (разборочные, сборочные, слесарные и другие работы, замена агрегатов и деталей);
- пост Д-1, Д-2: определяется техническое состояние узлов и механизмов, обеспечивающих безопасность движения и пригодность автомобиля к эксплуатации, а также уточняются объемы ТО и потребности в ремонте;
- агрегатный участок: производится ремонт редукторов задних мостов, рулевых управлений, коробок передач, двигателей и других агрегатов и узлов, снятых с автомобилей;
- слесарно-механический участок: производится механическая обработка деталей, а также клёпка фрикционных накладок и дисков сцеплений, срезание накладок с тормозных колодок;
- сварочно-жестяницкий участок: производятся сварочные и жестяницкие работы;
- электротехнический участок: производится проверка и ремонт электрооборудования автомобилей;
- аккумуляторный участок: производится обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей;
- участок ремонта приборов системы питания: производится проверка дизельной аппаратуры, карбюраторов, ремонт карбюраторов, испытание и регулировка форсунок;
- окрасочный участок: производится окраска автомобилей;
- шиномонтажно-вулканизационный участок: производится монтаж и демонтаж шин, ремонт камер и покрышек автомобилей, изготовление фланцев вентилей и соединения их с камерами, проверка герметичности камер, накачка шин;
- кузнечно-рессорный, медницкий, арматурный участок: выполняется ремонт рессор, радиаторов, топливных баков автомобилей;
- обойный участок: производится обивка подушек и спинок сидений.
3.3 Проектирование производственного участка атп, подробное описание производственного процесса на участке
Шиномонтажный и вулканизационный участок.
Техническое обслуживание и ремонт шин производиться в соответствии с планово-предупредительной системой. Обслуживание шин выполняется при соответствующих видах ТО автомобиля: текущий ремонт – на шиномонтажном участке, капитальный – на специализированном предприятии. Восстановление шин производиться, как правило, обезличенным способом, т. е. на отремонтированных шинах нет информации об их эксплуатации до восстановления.
Участок шиномонтажный согласно технологическому тяготению должен быть расположен в близи зон ТР и ТО-2. Разрабатываемый участок обычно размещают по соседству с вулканизационным участком и постом шиномонтажных работ.
Все источники вредных веществ оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
По результатам технологического расчёта площадь участка равна 26 м2. Для разработки компоновочного решения принимаем размер участка 4,2х6,2м.
Дополнительно предусмотрен подвод сжатого воздуха к пневматическому спредеру и возле клети для накачки колес.
На участке работает один человек. Режим работы участка – односменный.
Схема технологического процесса на шиномонтажном участке представлена на рисунке 3.1