2 Расчет количества окон обмена

Количество окон обмена определяется исходя из суточной нагрузки отделения почтовой связи.

Нагрузка – это количество почтовых отправлений принятых за определенный промежуток времени на предприятиях почтовой связи. Особенностью почтовой связи является неравномерное поступление нагрузки по часам суток, дням недели, месяцам года. Особенно важное значение при организации производственных процессов имеет изучение колебаний нагрузки по часам суток, в соответствии которой строятся графики смен работников, вводятся в действие оборудование и средства механизации.

Изучение нагрузки по дням недели позволяет правильно построить графики выхода работников, определить выходные дни. Изучение сезонных колебаний - одно из условий для расчета транспортных средств, организаций их работы и разработки графиков отпусков работников.

Определим количество окон обмена для посылочной почты и мешков с письменной корреспонденцией отдельно.

Расчет количества окон обмена произведем по формуле:

(1)

где Q_ч.н.н - нагрузкa в час наибольшей нагрузки, шт.час;

Н_в – штучная производительность люкового конвейера равная норме выработке оператора (шт/час);

Т_ц – нормативы службы обработки почтовых отправлений.

Определим нагрузку в час наибольшей нагрузки по формуле:

(2)

где Q_сут.- суточная нагрузка (тыс.шт.);

К _ч.н.н.- коэффициент концентрации нагрузки.

Рассчитаем количество окон обмена для посылок:

(шт/ч).

Определим количество окон обмена для посылок:

(окна).

Рассчитаем количество окон для мешков с письменной корреспонденцией:

(шт/ч).

Определим количество окон обмена для мешков с письменной корреспонденцией:

(окно).

Следовательно, для посылок понадобится 2 окна обмена, а для мешков с письменной корреспонденцией понадобится 1 окно обмена.

3 РАСЧЕТ ВЕСОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛЮКОВОГО И СБОРОЧНОГО КОНВЕЙЕРОВ

В отделениях почтовой связи применяются ленточные телескопические конвейеры типа ТЛУ-2,2. Конвейер – это устройство предназначенное для транспортировки штучных грузов: посылки, мешки, пачки с печатью до 20 кг.

Конвейеры классифицируются следующим образом:

стационарные;

передвижные;

с горизонтальной трассой;

с наклонной трассой;

с постоянной рабочей длиной;

с переменной длиной.

Все ленточные конвейеры имеют общие основные узлы:

приводной барабан;

натяжной барабан;

рама, на которую крепятся основные узлы конвейера;

роликовые опоры;

тяговый элемент.

Лента конвейера выполняет две основные функции:

тяговая;

грузонесущая.

Действие всех конвейеров основано на создании между приводным барабаном и лентой силы трения, превосходящей силу сопротивлению движения на всем конвейере. К конвейерной ленте предъявляют следующие основные требования: высокая гибкость и прочность, малое остаточное удлинение, малая гигроскопичность (всем этим требованиям отвечает используемая на предприятиях почтовой связи прорезиненная конвейерная лента). Ленточные конвейеры с гладкой лентой применяются, как правило, для горизонтального и слабонаклонного транспортирования. Концы ленты соединяют методом вулканизации либо с помощью различных клеев. В зависимости от формы исполнения барабаны конвейера бывают цилиндрические и бочкообразные.

Ленточный конвейер ТЛУ-2,2

Конвейер ТЛУ-2,2 устанавливается на предприятиях почтовой связи для механизированной транспортировки штучных грузов в твёрдой и мягкой упаковке, в горизонтальном и наклонном направлениях между рабочими местами сортировки, а также для обмена почтой со внешним автотранспортом через люковые окна типа ТООП-800л.

Технические характеристики ТЛУ-2,2:

длина конвейера в собранном состоянии – 3770 мм;

длина конвейера с выдвижной секцией – 5970 мм;

длина выдвижной ленты – 2200 мм;

ширина конвейера – 970 мм;

ширина выдвижной секции – 750 мм;

ширина конвейерной ленты – 650 мм;

поворот конвейера - 0° - 16°;

движение конвейерной ленты реверсивное;

скорость движения конвейерной ленты – 0,4; 0,6; 0,8 м/с.

Описание конструкции:

стационарная рама;

подъёмная рама;

поворотная рама;

выдвижная секция;

электродвигатель;

натяжной барабан;

приводной барабан;

два отклоняющихся барабана;

приёмный столик;

пульт управления.

Управление конвейером дистанционное кнопочное, может устанавливаться в любом месте. Конвейер-установка непрерывного действия.

Достоинства:

в собранном виде не загромождают производственную площадь, оставляют свободные проходы и проезды;

при необходимости быстро увеличивают длину, скорость выдвижения равна 0,2 м/с.

Недостаток:

возможность неожиданного срабатывания выдвижной секции при нажатии кнопки «вперёд», «назад», так как за все команды отвечает один двигатель.

Типовое окно обмена почтой ТООП-800л

Описание конструкции:

обрамление окна;

каркас;

две створки, снабжённые роликами (при сборке телескопического конвейера дверки окна закрываются под действием пружины);

запирающее устройство, которое подаёт световой сигнал, если створки закрыты надёжно.

Окно может быть выполнено без воздушной завесы, с воздушной завесой и нижним расположением заборного патрубка и с воздушной завесой и верхним расположением заборного патрубка.

Производительность устройств непрерывного действия – это их способность перемещать какое – либо количество груза за единицу времени.

Весовая производительность люкового конвейера рассчитывается по формуле:

, т/ч (3)

где П_шт – штучная производительность люкового конвейера, шт/ч.

т- средняя масса груза, кг.

(т/ч).

Рассчитаем производительность сборочного конвейера:

т/ч (4)

т/ч

Итак, весовая производительность люкового конвейера 4 т/ч, а сборочного конвейера - 8 т/ч.

4 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ ЛЮКОВОГО И СБОРОЧНОГО КОНВЕЙЕРОВ. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Для расчета мощности электродвигателей люкового и сборочного конвейеров необходимо сначала рассчитать мощности на валу приводного барабана отдельно для люкового и сборочного конвейера.

4.1 Расчёт мощности на валу приводного барабана люкового конвейера

Расчет мощности на валу приводного барабана люкового конвейера определяется по формуле:

, (5)

где N₁- мощность холостого хода ленты конвейера (кВт);

N₂- мощность затрачиваемая на перемещение груза по горизонтали (кВт);

N₃- мощность затрачиваемая на перемещение груза по вертикали (кВт);

К₂- коэффициент зависящий от длины конвейера (кВт).

Люковый конвейер после выдвижения установки под углом наклона в расчете будет использоваться его горизонтальная и вертикальная проекции.

Мощность холостого хода ленточного конвейера определяется по формуле:

, (6)

где К₁ – коэффициент, зависящий от ширины ленты;

L_г. – длина конвейера в горизонтальной проекции, м;

V_л. – скорость движения ленты конвейера, м/с.

Длина горизонтальной проекции конвейера определяется из следующего геометрического соотношения, представленного на рисунке 2.

L_выдв

L_ст

L_верт

.

L_гор

Рисунок 2 –Геометрическое соотношение длины конвейера

При определении горизонтальной проекции учитывается максимально возможная длина конвейера (длинна состоит из стационарной части и выдвижной секции.

В соответствии с рисунком 2 определим горизонтальную проекцию:

, (7)

где l_ст - длина стационарной части конвейера;

l_выдв – длина выдвижной части конвейера

L _г. =(3,5+2,2)*cos5= 5,6 (м).

Коэффициент зависящий от длинны ленты:

К₂=1,25

Мощность холостого хода конвейера:

К₁=0,015

,

N₁=0,015*5,6*0,5=0,042 (кВт).

Расчитаем мощность, затрачиваемую на перемещение груза по горизонтали по формуле:

N₂= 0,00015*П_{вес.(л.к)}*L_г. (8)

где 0,00015 – постоянный коэффициент.

N₂=0,00015*4*5,6=0,003 (кВт).

Исходя из геометрического соотношения в соответствии с рисунком 2 определим вертикальную длину:

L_верт=(L_ст.+L_выдв)sin , (9)

L_верт=(3,5+2,2)*sin6=0,5 (м).

Определим мощность, затраченную на перемещение груза по вертикали

формуле:

N₃=0,0027*L_вер*П_{вес.(л.к.)} (10)

N₃=0,0027*4*0,5=0,005

Определим мощность на валу приводного барабана К₂=1,25 м люкового конвейера:

N_o= (0,012+0,003+0,005)*1,25=0,025 (кВт)