- •Привод ленточного конвейера
- •Хабаровск 2006
- •3.11 Расчет реакций под подшипники вала 6 35
- •Введение
- •1.Кинематический расчет привода
- •1.1Подбор электродвигателя
- •1.2Определение частот вращения и вращающих моментов на валах
- •2.Расчет клиноременной передачи 1-2 Цель расчета:
- •Критерии работоспособности и расчета
- •2.1.1Исходные данные
- •3. Расчет зубчатых передач
- •2.2Выбор материала зубчатых колес
- •2.3Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба
- •2.3.1Определение допускаемых контактных напряжений:
- •2.3.2Определение допускаемых значений напряжений при расчете на усталостный изгиб
- •2.4Проектный расчет зубчатой передачи 3-4
- •2.4.1Предварительное значение диаметра колеса:
- •2.4.2Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
- •2.5Определяем основные параметры передачи и силы в зацеплении
- •2.6Выбор материала зубчатых колес
- •2.7Определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба
- •2.7.1Определение допускаемых значений напряжений при расчете на усталостный изгиб
- •2.8Проектный расчет зубчатой передачи 5-6
- •2.8.1Межосевое расстояние
- •2.8.2Предварительные основные размеры колеса Модуль передачи:
- •3.8Расчет реакций под подшипники вала 2-3
- •3.9Расчет реакций под подшипники вала 4-5
- •3.10Уточненный расчет вала 4-5 Расчет вала 4-5 на сопротивление усталости
- •3.11Расчет реакций под подшипники вала 6
- •4.Выбор муфты
- •5.Выбор смазки
- •6.Подбор посадок
- •8.Сборка и регулировка редуктора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.11Расчет реакций под подшипники вала 6
Схема сил, действующих на вал 6
Определяем реакции опор:
а) в плоскости XOZ – горизонтальная плоскость.
Проверка
б) в плоскости YOZ – вертикальная плоскость.
Проверка
Реакции под подшипники:
Суммарная осевая сила:
Определяем эквивалентную радиальную динамическую нагрузку
Находим осевые составляющие от радиальных сил, действующих на каждый из подшипников вала:
Осевые силы, нагружающие подшипники, и определяются исходя из условия равновесия вала:
Пусть
- значения выбраны верно.
Определяем коэффициенты радиальной и осевой нагрузок:
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка:
Определяем расчетную долговечность подшипника:
Расчетная долговечность должна отвечать условию: ,
где - требуемый ресурс,
Данное условие выполняется, следовательно, подшипники 7207А пригодны.
4.Выбор муфты
Исходя из условий данного привода выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ 21424-93.
T |
d |
D |
Несоосность валов не более |
|
|
|
|
|
|
|
кН.м |
мм |
мм |
радиальная |
угловая |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
0,063 |
20…25 |
100 |
0,2 |
|
28 |
16 |
16 |
40 |
14 |
63 |
Материал муфты – чугун СЧ20 по ГОСТ 14112-85, пальцев – сталь 45 по ГОСТ 1050-88.
5.Выбор смазки
При минимальном количестве масла смазывание редуктора осуществляется погружением колеса на высоту зуба в масло – картерное смазывание. Подшипники смазываются тем же маслом, что и детали передач. При смазывании колес погружением, на подшипники качения падают брызги масла, стекающего с колес, валов и стенок корпуса.
Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в смазку (масло), заливаемую внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса примерно на 1/3. Объем масляной ванны V определяют из расчета 0,3…0,8 дм3 масла на 1кВт передаваемой
мощности: дм3.
По таблице устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях до 600 МПа и скорости до 5 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 28 м/с. По таблице из справочной литературы принимаем масло: И-Г-С-20 (по ГОСТ 20799-75).
Контроль масла, находящегося в корпусе редуктора осуществляется с помощью маслоуказателя.
6.Подбор посадок
Зубчатые колеса (легкопресcованные): H7/p6
Крышки торцовых узлов на подшипниках: H7/h8
Внутренние кольца подшипников качения на валы: k6
Наружные кольца подшипников качения в корпус: H7
Манжеты на валы: d6
Шпоночные соединения: P9/h9.