- •1 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1 Характеристика изделий
- •1.2 Технические требования
- •1.2.1 Характеристики (свойства)
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива
- •2.1.1 Требования к материалам
- •2.1.2 Характеристика сырьевых материалов
- •2.1.3 Расчет состава шихты
- •2.1.4 Характеристика минеральной ваты
- •Характеристика связующего
- •2.1.6 Характеристика топлива
- •2.2 Физико-химические основы получения силикатных расплавов
- •2.3 Выбор способа производства
- •2.5 Режим работы цеха
- •2.6 Материальный баланс
- •2.7 Подбор технологического и транспортного оборудования
- •2.8 Расчет емкости бункеров и проектирование складов
- •2.8.1 Транспортирование и хранение
- •2.9 Энергетические ресурсы
- •2.10 Контроль качества сырья и качества готовой продукции
- •3 Численность и состав производственных рабочих
- •4 Техника безопасности труда
- •5 Охрана окружающей среды
2.6 Материальный баланс
Материальный баланс определяет потребность цеха и отделений цеха (в год, сутки, час) в сырьевых материалах, полуфабрикатах, топливе и других материалах. Материальный баланс представлен в виде таблицы 8
Таблица 8 – Схема сводного материального баланса призводства минераловатных плит повышенной жесткости
№ |
Наименование технологического участка (передела) |
Ед. изм. |
Потребность |
Плотность материала, т/м³. |
||||
в час |
в смену |
в сутки |
в год |
|||||
1 |
Склад готовой продукции |
т |
7,97 |
63,73 |
191,18 |
65000 |
0,2
|
|
м3 |
39,83 |
318,63 |
955,88 |
325000 |
||||
2 |
Отбраковка и упаковка, 0,1% |
т |
7,97 |
63,79 |
191,37 |
65065,07 |
0,2 |
|
м3 |
39,87 |
318,95 |
956,84 |
325325,33 |
||||
3 |
Раскрой, 6% |
т |
8,48 |
67,86 |
203,58 |
69218,16 |
0,2 |
|
м3 |
42,41 |
339,30 |
1017,91 |
346090,78 |
||||
4 |
Волокнообразование и волокноосаждение, 25% |
т |
11,31 |
90,48 |
271,44 |
92290,88 |
2,6 |
|
м3 |
4,35 |
34,80 |
104,40 |
35496,49 |
||||
5 |
Получение силикатного расплава, 0,5%+ППП |
доменный шлак, ППП=0% |
т |
8,75 |
70,02 |
210,06 |
71421,08 |
1,9 |
м3 |
4,61 |
36,85 |
110,56 |
37590,04 |
||||
габбро, ППП=2,7% |
т |
2,69 |
21,50 |
64,50 |
21928,62 |
2,1 |
||
м3 |
1,28 |
10,24 |
30,71 |
10442,20 |
||||
6 |
Подготовка сырья |
доменный шлак, 10% |
т |
9,73 |
77,80 |
233,40 |
79356,76 |
1,9 |
м3 |
5,12 |
40,95 |
122,84 |
41766,72 |
||||
габбро, 15% |
т |
3,16 |
25,29 |
75,87 |
25798,34 |
2,1 |
||
м3 |
1,51 |
12,04 |
36,13 |
12284,92 |
||||
На стадии пропитки минераловатного ковра мы используем раствор синтетического связующего, расход компонентов которого представлен в таблице 9.
Таблица 9 – Расход компонентов связующего
Компонент |
Потребность, т |
|||
в час |
в смену |
в день |
в год |
|
Фенолспирт марки Д |
0,18 |
1,43 |
4,28 |
1453,8 |
АГМ-9 |
0,0018 |
0,014 |
0,043 |
14,54 |
КЭ-30-04 |
0,016 |
0,129 |
0,388 |
131,8 |
Вода |
0,433 |
3,46 |
10,38 |
3530,5 |
Расход на 1 тонну расплава - 200 кг кокса[7]. Количество расплава - 11,31 т/час.
Таблица 10 – Расход топлива
Компонент |
|
Потребность |
|||
в час |
в смену |
в день |
в год |
||
Кокс литейный, КЛ-1 |
т |
2,262 |
18,10 |
54,29 |
18457,92 |
м3 |
5,03 |
40,24 |
120,72 |
41044,8 |
|