5 Охрана окружающей среды

Главным источником загрязнения воздуха рабочих помеще­ний является минеральная пыль. Содержание пыли в воздухе, безопасное для здоровья людей, должно быть не более 3 мг/л.

Основными мероприятиями в борьбе с пылью являются:

а) применение минерального масла при раздуве расплава;

б) герметизация стен камеры волокноосаждения и других ус­тановок, в которых обрабатывается вата;

в)разрежение в ка­мерах волокноосаждения и тепловой обработки;

г) местные отсосы воздуха для локализации пылеобразования, например, в местах упаковки ваты.

Вытяжная вентиляция у камеры волокнооосаждения должна иметь устройства для очистки воздуха от пыли. Стены и потолок камеры покрывают теплоизоляцией, чтобы не допустить выпадения конденсата в камере и коррозии ее внутренних поверхностей.

При применении формальдегидной смолы нужно помнить, что фенол и формальдегид токсичны, и принимать необходимые меры предосторожности при работе с ними. Аппаратура должна быть герметичной, а складские и производственные помещения иметь хорошую вентиляцию. Предельно допустимая допустимая концентрация в воздухе паров фенола 0,005 мг/л, а формальдегида 0,001 мг/л. [8]

Для очистки воздуха от выбросов формальдегидов можно использовать биофильтры. Биофильтр - универсальная установка, предназначенная для очистки вентиляционных выбросов от органических соединений (стирол, ксилол, толуол, бензол, этанол, этилацетат, фенол, формальдегид и др.) промышленных предприятий. Основой биофильтра является специально полученная под конкретные условия уникальная культура микроорганизмов (биомасса). Срок службы биомассы практически не ограничен. Загрязненный воздух через входной патрубок попадает в рабочую зону установки и увлажняется питательным раствором, подающимся из форсунок. Очистка воздуха происходит во время прохождения нескольких ярусов носителей биомассы, при этом органические соединения подвергаются биодеструкции, превращаясь в углекислый газ и воду.

Альтернативой биофильтру является плазмо-каталитическая установка, степень разложения формальдегида в которой составляет 95%. Схема ее действия такова: по ходу пресса, справа и слева располагаются установки по отсасыванию воздуха. В плазмокамере идет расщепление формальдегида на углекислый газ и воду электрическим разрядом.[11]

Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.[2]

Загрязненные сточные воды, образующиеся при промывке смесительного оборудования и трубопроводов, а также дождевые стоки необходимо подвергать очистке. Очистка сточных вод проектируется в три ступени: задержка крупных взвесей на песколовках; отстаивание мелких взвесей в отстойниках; осветление воды в фильтрах. Для эффективной очистки вод, содержащих органические примеси (формальдегид), на последней ступени очистки устанавливаются биологические фильтры, принцип действия которых аналогичен работе биофильтров для очистки воздуха. Очищенная таким образом вода затем возвращается в систему водоснабжения.

Чтобы сократить энергетические выбросы, следует предусмотреть ряд

мер. Для охлаждения смесителей предусмотрена установка гидроохлаждения. Шум от работающего технологического оборудования можно уменьшить путем применения звукоизолирующих кожухов, а также акустических экранов и средств индивидуальной защиты рабочих (специальные наушники) [11].

Отходы от дробления известняка (фракция < 20 мм) можно утилизировать в производстве известкового вяжущего, а отходы от дробления кирпичного боя (фракция < 40 мм) – в производстве шамотных огнеупоров. Отходы от торцовки полуцилиндров можно измельчать и возвращать в производство на уровне камеры волокноосаждения [10].

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 22950-95: Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия.

2. ГОСТ 9573-96: Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия. – М.: Стройиздат, 1996

3. ГОСТ 4690-93: Вата минеральная. Технические условия. – М.: Стройиздат, 1998

4. Жестков В.М., Кожухова Г.П. Основы технологии стеновых, отделочных, изоляционных и огнеупорных материалов. – Челябинск: Изд-во ЮурГУ, 1998

5. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. – М.: Стройиздат, 1970

6. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1970

7. Спасибожко В.В.Экология. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002

8. Строительные машины: Оборудование для производства строительных материалов и изделий: В 2 т / Под ред. М.Н. Горбовца.- М.: Машиностроение, 1991. – Т. 2

9. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. – М.: Высшая школа, 1989

10. Горяйнов К.Э., Горяйнова В.В. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. – М.: Высшая школа, 1982

11. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Учебник для вузов. М.: «Высшая школа», 1975

65