- •1 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1 Характеристика изделий
- •1.2 Технические требования
- •1.2.1 Характеристики (свойства)
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива
- •2.1.1 Требования к материалам
- •2.1.2 Характеристика сырьевых материалов
- •2.1.3 Расчет состава шихты
- •2.1.4 Характеристика минеральной ваты
- •Характеристика связующего
- •2.1.6 Характеристика топлива
- •2.2 Физико-химические основы получения силикатных расплавов
- •2.3 Выбор способа производства
- •2.5 Режим работы цеха
- •2.6 Материальный баланс
- •2.7 Подбор технологического и транспортного оборудования
- •2.8 Расчет емкости бункеров и проектирование складов
- •2.8.1 Транспортирование и хранение
- •2.9 Энергетические ресурсы
- •2.10 Контроль качества сырья и качества готовой продукции
- •3 Численность и состав производственных рабочих
- •4 Техника безопасности труда
- •5 Охрана окружающей среды
Характеристика связующего
Для связывания волокон ваты при изготовлении из них изделий предложено много связующих веществ: органических (нефтяные битумы, синтетические смолы) и неорганических (растворимое стекло, цемент, некоторые глины).
Связующие вещества, используемые в производстве минераловатных изделий, должны обладать следующими основными свойствами:
- высокой склеивающей способностью, позволяющей получать прочные изделия;
- возможностью тонкого диспергирования для образования тонкой и ровной поверхности, покрывающей волокна;
- температуростойкостью, водостойкостью, недифицитностью и невысокой стоимостью.
Синтетические смолы являются самыми эффективными связующими веществами в производстве минераловатных изделий.
Синтетические смолы, применяемые для этой цели должны:
а) хорошо растворяться в воде и других растворителях;
б) легко диспергироваться;
в) обладать хорошей адгезией к волокну;
г) быть термореактивными, т.е. не размягчаться при повторном нагревании;
д) не иметь склонности к повторному старению.
Наиболее удовлетворяют этим условиям феноло-формальдегидные и карбомидно-формальдегидные смолы.
Фенолоспирты – водорастворимые феноло-формальдегидные смолы, получаемые в виде начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Феноло-формальдегидные смолы отвечают большинству требований, предъявляемым к связующим для минераловатных изделий. Однако им присущ и ряд существенных недостатков: хрупкость пленки, токсичность, недолговечность. Для улучшения клеящей способности и других свойств связующего в него вводят специальные добавки.
Для производства заданных минераловатных плит повышенной жесткости марки М200 будем использовать фенолоспирт марки Д (соответствует ТУ 6-05-1164-87), который представляет собой первичные продукты конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора гидроксида бария. Характеристика фенолоспирта марки Д приведена в таблице 4.
Таблица 4 − Характеристика фенолоспирта марки Д
Показатели |
Марка |
Д |
|
1. Внешний вид |
прозрачная жидкость вишневого цвета |
2. Содержание, %: |
|
сухого остатка |
48…52 |
свободного фенола, не более |
4 |
свободного формальдегида, не более |
4 |
3. рН, не более |
8,8 |
4. Растворимость фенолоспиртов в дистиллированной воде при 20оС: |
Раствор прозрачный или мутный без осадка |
при отгрузке предприятием-поставщиком, не менее |
1:20 |
в течение всего гарантийного срока хранения, не менее |
1:5 |
5. Время желатинизации, с, не менее |
120 |
Для пропитки минераловатного ковра будем использовать связующее вещество, в состав которого входят следующие компоненты (в % по массе): феноллоспирт марки Д – 28,34, гидрофобизирующие добавки КЭ-30-04 – 0,28 (эмульсия на основе жидкости 136-41), АГМ-9 – 2,57 (активатор адгезии) и вода – 68,82. То есть расход связующего вещества в расчете на 1м3 плиты будет составлять 14,82 кг (6% от массы минеральной ваты), из котрых 4,2 кг фнолоспирт, 0,042 кг – АГМ-9, 0,38 кг – КЭ-30-04 и 10,198кг – вода. [ ]