- •Введение
- •Разработка принципиальной схемы механизации.
- •Расчет и анализ грузопотоков склада.
- •Определение параметров погрузки-разгрузки и длины железнодорожных путей.
- •Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов.
- •Определение зоны хранения
- •Расчёт фактической производительности и определение параметров перегрузочного оборудования.
- •Расчёт потребного количества перегрузочного оборудования.
- •Определение технико-экономических показателей склада.
- •Смета капитальных вложений
- •Расчёт расходов на амортизацию, содержание и ремонт оборудования и сооружений склада.
- •Расчёт расходов на заработную плату.
- •Определение расходов на электроэнергию, топливо, смазку и освещение.
- •Затраты на силовую эл. Энергию, потребляемую машинами цикл. Действия
- •Затраты на освещение склада
- •Технико-экономические показатели склада
- •Заключение
Определение параметров погрузки-разгрузки и длины железнодорожных путей.
Под фронтом погрузки-разгрузки понимается длина участка, на котором производятся операции по погрузке или разгрузке транспортных средств.
К основным параметрам фронта погрузки-разгрузки относятся:
-длина фронта железнодорожных путей;
-длина погрузочного (приемочного) устройства.
где Lфр –длина фронта погрузки-разгрузки;
lподх- длина подхода к фронту погрузки-разгрузки , можно принять равной 100 метров.
где lзап - длина пути для установки маневрового локомотива ,равная 30 метрам.
Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов.
К основным параметрам зоны хранения грузов, которые должны быть определены при проектировании, относятся:
Ескл- вместимость зоны хранения;
V-объем сыпучих грузов в штабеле основной зоны хранения, м3
Lш, Bш, Hш- длина, ширина, высота основного штабеля.
Одновременно с определением параметров зоны хранения грузов устанавливают форму основного штабеля, способы поступления груза в штабель и выдачи из штабеля, а также параметры устройств и сооружений, служащих для этих процессов.
Наличие складов позволяет сгладить влияние неравномерности поступления и выдачи материала на функционирование фронтов погрузки-выгрузки и обеспечивает нормальную работу предприятия.
Вместимость склада Екпл при заданном сроке хранения материала на складе определяется по формуле:
где -среднесуточный грузопоток по прибытию
- доля перегрузки груза по прямому варианту
tхр- срок хранения материалов на складе, сут.
Расчет объема зоны хранения склада:
-объемная плотность груза
Дальнейшее проектирование зоны хранения состоит в основном в подборе таких размеров штабеля Lш, Bш, Hш , чтобы обеспечивались требуемые вместимость склада E, объем основного штабеля V.
Для этого сначала в зависимости от технологии выполнения перегрузочных работ и используемых средств механизации на складе определяют форму и примерные размеры штабеля. Объем штабеля выражают через основные его размеры по длине, ширине, высоте.
Определение зоны хранения
Высота зоны хранения Hш равна 3 метра.
Ширина зоны хранения Bш равна 7 метрам.
Ширина зоны хранения с учетом коэффициента использования площади склада 8 метров.
Расчёт фактической производительности и определение параметров перегрузочного оборудования.
Расчёт фактической производительности, как правило, производится для машин циклического действия (кранов, погрузчиков), т.к. продолжительность их цикла зависит от конкретных условий работы по грузопотокам.
Определение средней массы груза:
где W-вместимость грейфера, м3
-объемная плотность перегружаемого материала
-коэффициент заполнения грейфера (0,8....1,1)
Фактическая часовая производительность перегрузочной машины циклического действия определяется по формуле:
,
где t0-время предусмотренных перерывов в работе в течении часа, с; принимаем=300с.
- продолжительность одного цикла, с.
Определим продолжительность цикла мостового крана для грузопотока Q2,4 .
Ti- время затрачиваемое на выполнение отдельных элементов цикла, с.
-коэффициент, учитывающий возможность совмещения отдельных операций цикла, принимается в пределах 0,8…0,9;
Принимаем =0,8.
где t1-время на захват груза грейфером, равное 10…12 с;
t2- время на подъём груза на высоту
,
h1- высота подъема грейфера с грузом
vгр- скорость подъема грейфера, 60 м/мин
t0-время на разгон и замедление (t0=(0,8.....1,2)с.
t3.1 - время на изменение вылета крана
t3.2- время передвижение портального крана
,
где Vпер- скорость передвижения портального крана
t4 - время на опускание грейфера над штабелем
t5-время открытия и опорожнения грейфера, может быть принято равным t1;
t5=t1=10с
t6-время подъема порожнего грейфера на высоту h2 ,может быть принято равным t2;
t6=t2=5,8с
t7-время перемещения тележки в исходное положение ,равное t3
t7=t3.1, 3.2=46с
t8-время опускания порожнего грейфера на высоту h1, равное t2
t8=t2=5,8с
t9- время перемещения крана за период одного цикла
Определение продолжительности цикла крана для грузопотока Q3
t1=10с
t4=t2=5,8с
t5=t1=10с
t6=t2=5,8с
t7=t3.1, 3.2=46с
t8=t2=5,8с
Фактическая часовая производительность:
Время выгрузки щебня из полувагона ч/ваг = 0.35